La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n resuelve problemas industriales complejos, como el uso de aleaciones de alta temperatura de fusi\u00f3n, como el titanio, las aleaciones a base de n\u00edquel y el acero inoxidable. M\u00e1s r\u00e1pidos que la fusi\u00f3n tradicional, los hornos de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n requieren tan solo una hora. Las operaciones de un solo toque reducen considerablemente el coste de la mano de obra humana y el tiempo de ciclo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n comienza colocando el metal en el campo magn\u00e9tico dentro de un horno. La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n funciona forzando v\u00f3rtices el\u00e9ctricos en una pieza de metal. El principio de la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n consiste en que una fuente el\u00e9ctrica de alta tensi\u00f3n procedente de una bobina primaria provoca la entrada de un flujo de electricidad de baja tensi\u00f3n y alta corriente en una bobina met\u00e1lica o secundaria. Los campos magn\u00e9ticos inducen v\u00f3rtices el\u00e9ctricos, corrientes circulares, que se producen en el interior del metal por inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica.<\/p>\n
Con el calentamiento por inducci\u00f3n, el calor se distribuye eficazmente dentro de una pieza met\u00e1lica a medida que los remolinos el\u00e9ctricos circulan cada vez m\u00e1s r\u00e1pido por el interior de la pieza. Dado que el calentamiento por inducci\u00f3n se realiza utilizando campos magn\u00e9ticos, un inter\u00e9s de trabajo (o carga) puede aislarse f\u00edsicamente de una bobina de inducci\u00f3n utilizando materiales refractarios u otros medios no conductores. Cuando el material cargado se est\u00e1 fundiendo, la interacci\u00f3n de los campos magn\u00e9ticos y la corriente el\u00e9ctrica que circula por la bobina sigue aumentando el calor en el interior del metal hasta alcanzar la temperatura preestablecida. La temperatura de fusi\u00f3n puede controlarse por infrarrojos o termopar.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Un horno de inducci\u00f3n<\/a> consta de un crisol que contiene las piezas met\u00e1licas que se van a fundir, rodeado por una bobina de cobre. El crisol utilizado en la inducci\u00f3n de calor puede ser conductor o no. En funci\u00f3n del metal que se vaya a fundir, se utilizan distintos crisoles. Por ejemplo, si queremos fundir hierro, que se encuentra en muchos minerales como la hematites, necesitar\u00edamos un crisol no conductor fabricado con materiales como la arcilla o el vidrio, ya que no permitir\u00eda que la energ\u00eda calor\u00edfica lo atravesara con facilidad. Sin embargo, si quisi\u00e9ramos fundir cobre, que se encuentra en minerales como la calcopirita, necesitar\u00edamos un crisol conductor fabricado con materiales como el acero al carbono, ya que permitir\u00eda que la energ\u00eda calor\u00edfica lo atravesara con facilidad. Si se trata de un metal conductor como el cobre o el aluminio, entonces cualquier crisol que pueda soportar temperaturas extremadamente altas funcionar\u00e1 bien. Si se trata de un metal no conductor como el oro o el platino, se necesitar\u00e1 un crisol no met\u00e1lico fabricado con materiales cer\u00e1micos para evitar descargas el\u00e9ctricas por la formaci\u00f3n de arcos entre el crisol y la bobina.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n es un proceso m\u00e1s limpio, eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico y m\u00e1s controlado que la mayor\u00eda de los dem\u00e1s medios de fusi\u00f3n de metales.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> La temperatura en la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n puede ajustarse con precisi\u00f3n y el proceso de fusi\u00f3n nunca necesita superar la temperatura de fusi\u00f3n, lo que evita la p\u00e9rdida de valiosos elementos de aleaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n tambi\u00e9n es considerablemente m\u00e1s eficiente desde el punto de vista energ\u00e9tico, ya que la energ\u00eda el\u00e9ctrica se convierte en calor directamente en el interior de los metales, sin que se pierda calor a trav\u00e9s de una llama o un calentamiento externo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Joyer\u00eda<\/strong> – Los equipos de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n de FOCO cumplen los requisitos de los principales fabricantes de la industria de la joyer\u00eda y pueden producir coladas en todos los metales preciosos – oro, platino, paladio, plata – as\u00ed como metales no preciosos como acero inoxidable, titanio y otras aleaciones met\u00e1licas.<\/p>\n Acad\u00e9mico e investigaci\u00f3n<\/strong> – Los dispositivos de calentamiento por inducci\u00f3n de alta frecuencia suelen ser los preferidos para aplicaciones de investigaci\u00f3n acad\u00e9mica. En FOCO, nuestros equipos de I+D le ayudan a satisfacer sus necesidades teniendo en cuenta todos los par\u00e1metros de su proyecto.<\/p>\n Fundiciones y metalurgia<\/strong> – La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n es la t\u00e9cnica preferida de esta industria, ya que proporciona un proceso seguro, energ\u00e9ticamente eficiente y m\u00e1s limpio. La fusi\u00f3n por inducci\u00f3n proporciona resultados r\u00e1pidos, eficaces y repetibles.<\/p>\n Semiconductores y<\/strong> crecimiento de cristales – En la fabricaci\u00f3n de semiconductores y aplicaciones de crecimiento de cristales, la estabilidad de la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n ha sido una de las t\u00e9cnicas favoritas en diversos procesos de crecimiento de cristales.<\/p>\n Aeroespacial y defensa<\/strong> – Las industrias aeroespacial y de defensa tienen especificaciones que hacen de la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n una soluci\u00f3n preferida para muchos de sus requisitos de producci\u00f3n. FOCO tiene una gran experiencia en el desarrollo de las aplicaciones de calentamiento por inducci\u00f3n m\u00e1s exigentes y los requisitos de los sistemas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Vea nuestros proyectos de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n.<\/a><\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Se utiliza principalmente en laboratorios y en la industria de la joyer\u00eda, puede fundir de 1 a 3 kg de oro, plata, cobre y otros metales.<\/p>\n<\/div> Se utiliza principalmente en la peque\u00f1a industria de fundici\u00f3n, puede fundir de 5 kg a 100 kg de acero, hierro, cobre y otros metales.<\/p>\n<\/div> Estructura del horno de aleaci\u00f3n de aluminio, resistente y duradero, adecuado para fundir de 100 kg a 2000 kg de acero, hierro, cobre y otros metales.<\/p>\n<\/div>Ventajas de la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>
Limpiar<\/h3><\/div>
Temperatura controlada<\/h3><\/div>
Ahorro de energ\u00eda<\/h3><\/div>
Aplicaciones de la fusi\u00f3n por inducci\u00f3n<\/h2>\n
Tipos de hornos de inducci\u00f3n:<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>
Hornos port\u00e1tiles de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n<\/h3><\/a><\/div>
Hornos de inducci\u00f3n basculantes peque\u00f1os<\/h3><\/a><\/div>
Hornos de fusi\u00f3n por inducci\u00f3n de c\u00e1scara de aluminio<\/h3><\/a><\/div>