El calentamiento por inducci\u00f3n es una tecnolog\u00eda revolucionaria para calentar metales y sustancias conductoras de la electricidad. Ofrece un calor r\u00e1pido, uniforme y selectivo. Como resultado, varias industrias lo han estado utilizando.<\/p>\n
El uso del calentamiento por inducci\u00f3n es habitual en la soldadura de metales, el endurecimiento de superficies, el precalentamiento, etc.<\/p>\n
No obstante, para cada aplicaci\u00f3n, el calentamiento por inducci\u00f3n funciona con frecuencias diferentes.<\/p>\n
\u00bfSe pregunta por qu\u00e9? Pues bien, varios factores influyen en la selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n.<\/p>\n
En este art\u00edculo hablaremos de estos aspectos. Sin embargo, antes de eso, echemos un vistazo a la historia de las frecuencias de calentamiento por inducci\u00f3n.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
El calentamiento por inducci\u00f3n es un calentamiento sin contacto. Utiliza un cierto grado de frecuencia de calentamiento para calentar materiales conductores de la electricidad.<\/p>\n
Hoy en d\u00eda, los equipos de calentamiento por inducci\u00f3n <\/a>son una herramienta fundamental en las industrias manufactureras. Sin embargo, esta tecnolog\u00eda no fue tan eficiente desde el principio.<\/p>\n El calentamiento por inducci\u00f3n ha avanzado mucho desde su invenci\u00f3n. Michael Faraday, cient\u00edfico ingl\u00e9s, descubri\u00f3 los fundamentos del calentamiento por inducci\u00f3n en 1831. Introdujo el concepto de fundir metales con ayuda del calentamiento por inducci\u00f3n.<\/p>\n En 1935, la calefacci\u00f3n por inducci\u00f3n se convirti\u00f3 por primera vez en tema de debate. En aquella \u00e9poca, s\u00f3lo hab\u00eda tres fuentes de generaci\u00f3n de energ\u00eda. Se trataba de generadores de arco de descarga, motogeneradores y generadores de tubo.<\/p>\n Los generadores Arch eran generadores de baja eficiencia. Por otro lado, los motogeneradores s\u00f3lo pod\u00edan generar 500 kW a una frecuencia de hasta 10 kHz.<\/p>\n Los osciladores de tubo eran la \u00fanica opci\u00f3n para producir una alta frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n. Desgraciadamente, los problemas de los osciladores de tubo eran su gran tama\u00f1o y su escaso rendimiento.<\/p>\n Posteriormente, surgieron las fuentes de alimentaci\u00f3n de estado s\u00f3lido. Ha mejorado varias veces la tecnolog\u00eda de calentamiento por inducci\u00f3n.<\/p>\n Incluso hoy en d\u00eda, las fuentes de alimentaci\u00f3n de estado s\u00f3lido (SSP) generan calentamiento por inducci\u00f3n a frecuencia MHz. Pueden producir frecuencias de m\u00e1s de 5 MHz.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Hoy en d\u00eda, el calentamiento por inducci\u00f3n se utiliza en todo el mundo. Se ha convertido en una opci\u00f3n popular para recocido<\/a>, endurecimiento, soldadura fuerte, ajuste por contracci\u00f3n, soldadura, etc. Y para cada aplicaci\u00f3n, el calentamiento por inducci\u00f3n funciona a frecuencias diferentes.<\/p>\n Varios aspectos influyen en la selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n. A continuaci\u00f3n hemos reunido algunas de las m\u00e1s importantes.<\/p>\n La selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n (F) se consigue teniendo en cuenta la potencia de calentamiento (P) y el tiempo (T).<\/p>\n Diversos estudios experimentales y te\u00f3ricos ofrecen recomendaciones para la selecci\u00f3n de la frecuencia de inducci\u00f3n.<\/p>\n Consulte a continuaci\u00f3n las recomendaciones de selecci\u00f3n de frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n para diferentes aplicaciones.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> El endurecimiento superficial consiste en el tratamiento del metal mediante calentamiento por inducci\u00f3n. El proceso refuerza la dureza<\/a> de la superficie exterior de un metal. Sin embargo, el n\u00facleo sigue siendo blando.<\/p>\n El endurecimiento superficial es uno de los procesos de calentamiento m\u00e1s complejos. El proceso incluye varias geometr\u00edas y especificaciones de tratamiento t\u00e9rmico. En consecuencia, es dif\u00edcil hacer una sugerencia general para la selecci\u00f3n de su frecuencia de calentamiento.<\/p>\n La mayor\u00eda de los expertos sugieren los siguientes puntos para la selecci\u00f3n de frecuencias para el endurecimiento superficial.<\/p>\n Algunos rangos de frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n adecuados para diferentes profundidades de endurecimiento superficial:<\/p>\n<\/div>\nFactores que influyen en la selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n
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Selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n para el endurecimiento superficial<\/strong><\/h2>\n
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\n Profundidad de endurecimiento<\/strong><\/th>\n Frecuencia de la m\u00e1quina de calefacci\u00f3n<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n\n \n 0,8 – 1,2 mm<\/td>\n 200 – 400 kHz<\/td>\n<\/tr>\n \n 1 – 2 mm<\/td>\n 30 – 200 kHz<\/td>\n<\/tr>\n \n 2 – 4 mm<\/td>\n 5 – 30 kHz<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div><\/div><\/div><\/div> Selecci\u00f3n de la frecuencia de calentamiento por inducci\u00f3n para soldadura fuerte<\/strong><\/h2>\n