La fusion par induction permet de r\u00e9soudre des probl\u00e8mes industriels complexes, tels que l’utilisation d’alliages \u00e0 haute temp\u00e9rature de fusion, comme le titane, les alliages \u00e0 base de nickel et l’acier inoxydable. Plus rapides que la fusion traditionnelle, les fours de fusion par induction ne n\u00e9cessitent qu’une heure. Les op\u00e9rations \u00e0 touche unique r\u00e9duisent consid\u00e9rablement le co\u00fbt de la main-d’\u0153uvre et la dur\u00e9e du cycle.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
La fusion par induction consiste \u00e0 placer le m\u00e9tal dans le champ magn\u00e9tique d’un four. La fusion par induction fonctionne en for\u00e7ant des tourbillons \u00e9lectriques dans une pi\u00e8ce de m\u00e9tal. Le principe de la fusion par induction est le suivant : une source \u00e9lectrique \u00e0 haute tension provenant d’une bobine primaire provoque un flux d’\u00e9lectricit\u00e9 \u00e0 basse tension et \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 qui p\u00e9n\u00e8tre dans une bobine m\u00e9tallique ou secondaire. Les champs magn\u00e9tiques induisent des tourbillons \u00e9lectriques, des courants circulaires, \u00e0 l’int\u00e9rieur du m\u00e9tal par induction \u00e9lectromagn\u00e9tique. Avec le chauffage par induction, la chaleur est distribu\u00e9e efficacement \u00e0 l’int\u00e9rieur d’une pi\u00e8ce m\u00e9tallique car les tourbillons \u00e9lectriques circulent de plus en plus vite \u00e0 l’int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce. Le chauffage par induction \u00e9tant r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 l’aide de champs magn\u00e9tiques, il est possible d’isoler physiquement un int\u00e9r\u00eat de travail (ou une charge) d’une bobine d’induction \u00e0 l’aide de mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires ou d’autres supports non conducteurs. Lorsque le mat\u00e9riau charg\u00e9 fond, l’interaction des champs magn\u00e9tiques et du courant \u00e9lectrique circulant dans la bobine continue d’augmenter la chaleur \u00e0 l’int\u00e9rieur du m\u00e9tal jusqu’\u00e0 ce qu’il atteigne la temp\u00e9rature pr\u00e9d\u00e9finie. La temp\u00e9rature de fusion peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e par infrarouge ou par thermocouple.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>
Un four \u00e0 induction<\/a> comprend un creuset destin\u00e9 \u00e0 recevoir les pi\u00e8ces m\u00e9talliques \u00e0 fondre, entour\u00e9 d’une bobine de cuivre. Le creuset utilis\u00e9 pour l’induction thermique peut \u00eatre conducteur ou non. Diff\u00e9rents creusets sont utilis\u00e9s en fonction du m\u00e9tal \u00e0 fondre. Par exemple, si nous voulons faire fondre du fer, que l’on trouve dans de nombreux min\u00e9raux tels que l’h\u00e9matite, nous aurons besoin d’un creuset non conducteur fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de mat\u00e9riaux tels que l’argile ou le verre, car il ne permettra pas \u00e0 l’\u00e9nergie thermique de passer facilement \u00e0 travers lui. En revanche, si nous voulions faire fondre du cuivre, que l’on trouve dans des min\u00e9raux tels que la chalcopyrite, nous aurions besoin d’un creuset conducteur fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de mat\u00e9riaux tels que l’acier au carbone, car il permettrait \u00e0 l’\u00e9nergie thermique de le traverser facilement. S’il s’agit d’un m\u00e9tal conducteur comme le cuivre ou l’aluminium, tout creuset capable de r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es conviendra. S’il s’agit d’un m\u00e9tal non conducteur comme l’or ou le platine, un creuset non m\u00e9tallique en c\u00e9ramique sera n\u00e9cessaire pour \u00e9viter les chocs \u00e9lectriques dus \u00e0 la formation d’arcs entre le creuset et la bobine.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> La fusion par induction est un processus plus propre, plus \u00e9conome en \u00e9nergie et mieux contr\u00f4l\u00e9 que la plupart des autres m\u00e9thodes de fusion du m\u00e9tal.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> La temp\u00e9rature de la fusion par induction peut \u00eatre r\u00e9gl\u00e9e avec pr\u00e9cision et le processus de fusion ne doit jamais d\u00e9passer la temp\u00e9rature de fusion, ce qui \u00e9vite la perte d’\u00e9l\u00e9ments d’alliage pr\u00e9cieux.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> La fusion par induction est \u00e9galement beaucoup plus efficace sur le plan \u00e9nerg\u00e9tique, car l’\u00e9nergie \u00e9lectrique est convertie en chaleur directement \u00e0 l’int\u00e9rieur des m\u00e9taux, sans perte de chaleur par le biais d’une flamme ou d’un chauffage externe.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Bijouterie<\/strong> – L’\u00e9quipement de fusion par induction de FOCO r\u00e9pond aux exigences des principaux fabricants de l’industrie de la bijouterie et peut produire des moulages dans tous les m\u00e9taux pr\u00e9cieux – or, platine, palladium, argent – ainsi que dans des m\u00e9taux non pr\u00e9cieux tels que l’acier inoxydable, le titane et d’autres alliages m\u00e9talliques. Universit\u00e9s et recherche<\/strong> – Les appareils de chauffage par induction \u00e0 haute fr\u00e9quence sont g\u00e9n\u00e9ralement des choix privil\u00e9gi\u00e9s pour les applications de recherche universitaire. Chez FOCO, nos \u00e9quipes de R&D vous aident \u00e0 r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins en tenant compte de tous les param\u00e8tres de votre projet. Fonderies et m\u00e9tallurgie<\/strong> – La fusion par induction est la technique pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e de cette industrie, car elle offre un processus s\u00fbr, \u00e9conome en \u00e9nergie et plus propre. La fusion par induction permet d’obtenir des r\u00e9sultats rapides, efficaces et reproductibles. Semi-conducteurs et croissance des cristaux<\/strong> – Dans la fabrication des semi-conducteurs et les applications de croissance des cristaux, la stabilit\u00e9 de la fusion par induction est une technique favorite dans divers processus de croissance des cristaux. A\u00e9rospatiale et d\u00e9fense<\/strong> – Les industries de l’a\u00e9rospatiale et de la d\u00e9fense ont des sp\u00e9cifications qui font de la fusion par induction une solution privil\u00e9gi\u00e9e pour un grand nombre de leurs exigences de production. FOCO poss\u00e8de une grande exp\u00e9rience dans le d\u00e9veloppement des applications de chauffage par induction et des exigences des syst\u00e8mes de fabrication les plus complexes.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div> Consultez nos projets de fusion par induction.<\/a><\/em><\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div> Principalement utilis\u00e9 en laboratoire et dans l’industrie de la bijouterie, il peut fondre de 1 \u00e0 3 kg d’or, d’argent, de cuivre et d’autres m\u00e9taux.<\/p>\n<\/div> Principalement utilis\u00e9 dans l’industrie de la petite fonderie, il peut fondre de 5 kg \u00e0 100 kg d’acier, de fer, de cuivre et d’autres m\u00e9taux.<\/p>\n<\/div> Structure du four en alliage d’aluminium, solide et durable, adapt\u00e9e \u00e0 la fusion de 100 kg \u00e0 2000 kg d’acier, de fer, de cuivre et d’autres m\u00e9taux.<\/p>\n<\/div>Avantages de la fusion par induction<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>
Nettoyer<\/h3><\/div>
Temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e<\/h3><\/div>
\u00c9conomie d'\u00e9nergie<\/h3><\/div>
Applications de la fusion par induction<\/h2>\n
Types de fours \u00e0 induction :<\/h2>\n<\/div><\/div><\/div>
Fours \u00e0 induction de fusion portables<\/h3><\/a><\/div>
Petits fours \u00e0 induction \u00e0 bascule<\/h3><\/a><\/div>
Fours de fusion \u00e0 induction de coquilles d'aluminium<\/h3><\/a><\/div>