Les processus de trempe par induction et d’auto-trempe sont des processus importants dans le traitement thermique. Dans les applications industrielles, de nombreuses pi\u00e8ces en acier doivent atteindre une certaine duret\u00e9, mais aussi une certaine t\u00e9nacit\u00e9 pour obtenir les meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. La trempe par induction permet d’obtenir la duret\u00e9 de la pi\u00e8ce, mais il existe une contrainte interne importante \u00e0 l’int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce apr\u00e8s la trempe. Le processus d’auto-trempe peut \u00e9liminer la contrainte interne et augmenter la t\u00e9nacit\u00e9 et la plasticit\u00e9 de la pi\u00e8ce. C’est pourquoi nous utilisons souvent les proc\u00e9d\u00e9s de trempe par induction et d’auto-trempe dans le processus de traitement thermique des pi\u00e8ces. Comment r\u00e9aliser la trempe par induction et l’autorevenu pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en acier ? C’est une question qui pr\u00e9occupe de nombreux ing\u00e9nieurs, et cet article pr\u00e9sentera au lecteur les facteurs d’influence importants dans le processus.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Proc\u00e9d\u00e9s de trempe par induction et d’auto-trempe<\/h2>\n
Dans le processus de traitement thermique par induction, certains param\u00e8tres tels que les param\u00e8tres de chauffage, de refroidissement et d’auto-trempe ont un impact sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces tremp\u00e9es. Par cons\u00e9quent, ces param\u00e8tres doivent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9s en stricte conformit\u00e9 avec les exigences du processus.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Chauffage par induction<\/h3>\n1. Objectif du chauffage<\/h4>\n\n- \u00c0 la fin du chauffage par induction, la temp\u00e9rature de la couche superficielle des pi\u00e8ces doit \u00eatre \u00e9gale ou l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de durcissement par induction.<\/li>\n
- Une profondeur de chauffe appropri\u00e9e doit \u00eatre obtenue.<\/li>\n<\/ul>\n
2. La temp\u00e9rature de chauffage et la profondeur de la couche de chauffage d\u00e9pendent des facteurs suivants :<\/h4>\n\n- Puissance effective moyenne transmise aux pi\u00e8ces pendant le chauffage.<\/li>\n
- Temps de chauffage.<\/li>\n
- Fr\u00e9quence actuelle.<\/li>\n<\/ul>\n
Lorsque les autres facteurs restent inchang\u00e9s, plus la puissance et le temps de chauffage sont \u00e9lev\u00e9s, plus la couche de chauffage et la couche de durcissement des pi\u00e8ces sont profondes. Une puissance ou une dur\u00e9e de chauffage insuffisante entra\u00eenera un durcissement incomplet de la pi\u00e8ce ou pas de durcissement du tout. Si un relais temporel est utilis\u00e9 pour r\u00e9gler et contr\u00f4ler le temps de chauffage, il doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre au moins deux fois par mois. Le relais doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre m\u00e9canique imm\u00e9diatement apr\u00e8s le r\u00e9glage. L’erreur du relais doit \u00eatre maintenue \u00e0 \u00b1 0,1 s, et tout moniteur d’\u00e9nergie doit \u00eatre utilis\u00e9 conform\u00e9ment aux exigences du dispositif.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Refroidissement<\/h3>\n
Une fois le chauffage termin\u00e9, les pi\u00e8ces doivent \u00eatre refroidies imm\u00e9diatement ou apr\u00e8s un certain temps de pr\u00e9refroidissement pour achever la trempe par induction.<\/p>\n
1. La qualit\u00e9 des r\u00e9sultats de la trempe par induction se refl\u00e8te dans les trois aspects suivants :<\/h4>\n\n- La valeur de duret\u00e9 est mesur\u00e9e directement apr\u00e8s le refroidissement.<\/li>\n
- Ampleur de la contrainte interne dans les pi\u00e8ces.<\/li>\n
- Profondeur, surface et microstructure de la couche de durcissement.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Les r\u00e9sultats de la trempe d\u00e9pendent des param\u00e8tres suivants :<\/h4>\n\n- Temps de refroidissement.<\/li>\n
- Temp\u00e9rature du milieu de durcissement et de refroidissement (eau, huile, solution aqueuse de polym\u00e8re, etc.).<\/li>\n
- Pression (ou d\u00e9bit) de l’agent de trempe et de refroidissement \u00e9ject\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
Un temps de refroidissement plus long, une temp\u00e9rature plus basse du milieu de trempe et de refroidissement et une pression d’injection plus \u00e9lev\u00e9e signifient une trempe plus intensive et conduisent \u00e0 une duret\u00e9 superficielle plus \u00e9lev\u00e9e des pi\u00e8ces, \u00e0 une contrainte de trempe plus importante et \u00e0 un risque plus \u00e9lev\u00e9 de formation de fissures. Afin d’\u00e9viter les produits rejet\u00e9s, le processus doit \u00eatre strictement suivi, et les temps de pr\u00e9refroidissement et de refroidissement doivent \u00eatre ajust\u00e9s en fonction de la gamme sp\u00e9cifi\u00e9e des param\u00e8tres du processus et v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
L’automutilation<\/h3>\n
1. Les r\u00e9sultats de l’autopalpation se refl\u00e8tent dans les aspects suivants :<\/p>\n
\n- R\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe.<\/li>\n
- Degr\u00e9 de soulagement du stress interne.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Les r\u00e9sultats de l’auto-trempage d\u00e9pendent de :<\/h4>\n\n- Temp\u00e9rature de trempe maximale.<\/li>\n
- Temps d’auto-temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ul>\n
Le temps d’auto-trempe est d\u00e9fini comme la p\u00e9riode pendant laquelle les pi\u00e8ces restent \u00e0 l’air entre la fin du refroidissement et la r\u00e9humidification (si le processus ult\u00e9rieur exige un traitement rapide), ce qui est suffisant pour achever l’effet de trempe. Le temps d’auto-trempe doit \u00eatre conforme aux r\u00e8gles du processus. Lorsque les autres facteurs restent inchang\u00e9s, plus le temps de refroidissement des pi\u00e8ces est court, plus il y a de chaleur r\u00e9siduelle au centre des pi\u00e8ces, plus la temp\u00e9rature d’auto-trempe est \u00e9lev\u00e9e, plus le rel\u00e2chement des contraintes internes est complet et plus la r\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe est importante. <\/p>\n
3. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de l’auto-trempage<\/h4>\n\n- Mesurez la r\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe et comparez les pi\u00e8ces qui sont auto-tremp\u00e9es apr\u00e8s trempe avec celles qui ne le sont pas (compl\u00e8tement refroidies pendant la trempe) pour obtenir la r\u00e9duction de la duret\u00e9 des pi\u00e8ces due \u00e0 l’auto-trempage.<\/li>\n
- V\u00e9rifiez qu’il n’y a pas de fissures de durcissement.<\/li>\n
- Utilisez une lime pour limer la surface des pi\u00e8ces qui viennent d’\u00eatre asperg\u00e9es de liquide et observez la couleur de trempe (couleur d’oxydation) de la surface pour d\u00e9terminer approximativement la temp\u00e9rature d’auto-trempe.<\/li>\n
- Mesurez la temp\u00e9rature d’auto-temp\u00e9rature directement \u00e0 l’aide d’un thermom\u00e8tre infrarouge. C’est la m\u00e9thode la plus fiable. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Conclusion<\/h2>\n
La trempe par induction et l’autorevenu exigent une attention particuli\u00e8re aux param\u00e8tres pendant le chauffage, le refroidissement et l’autorevenu. La temp\u00e9rature, le temps, la puissance et la fr\u00e9quence peuvent avoir un impact majeur sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en acier. En g\u00e9n\u00e9ral, il est souvent utilis\u00e9 pour durcir des pi\u00e8ces en acier telles que des engrenages, des boulons<\/a>, des arbres, des rails de guidage, etc. L’usine de traitement thermique doit d\u00e9finir divers param\u00e8tres en fonction des exigences de duret\u00e9<\/a> et de profondeur de la couche durcie des pi\u00e8ces en acier au carbone. Le processus de traitement thermique par induction est ensuite optimis\u00e9 en permanence sur la base des r\u00e9sultats des contr\u00f4les de qualit\u00e9.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Machines de trempe et de revenu par induction apparent\u00e9es<\/h3>\n
FOCO induction est un fabricant professionnel de machines de trempe et de revenu par induction. Nous fournissons \u00e0 nos clients plus de 200 ensembles d’\u00e9quipements de trempe et de revenu par induction chaque ann\u00e9e. Nous nous engageons \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la trempe des pi\u00e8ces
\net \u00e0 utiliser nos syst\u00e8mes pour r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication de nos clients. <\/p>\n
\u00c9quipement couramment utilis\u00e9 pour le durcissement par induction et l’autorevenu<\/h4>\n<\/div><\/div><\/div>
- \n
- \u00c0 la fin du chauffage par induction, la temp\u00e9rature de la couche superficielle des pi\u00e8ces doit \u00eatre \u00e9gale ou l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 la temp\u00e9rature de durcissement par induction.<\/li>\n
- Une profondeur de chauffe appropri\u00e9e doit \u00eatre obtenue.<\/li>\n<\/ul>\n
2. La temp\u00e9rature de chauffage et la profondeur de la couche de chauffage d\u00e9pendent des facteurs suivants :<\/h4>\n
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- Puissance effective moyenne transmise aux pi\u00e8ces pendant le chauffage.<\/li>\n
- Temps de chauffage.<\/li>\n
- Fr\u00e9quence actuelle.<\/li>\n<\/ul>\n
Lorsque les autres facteurs restent inchang\u00e9s, plus la puissance et le temps de chauffage sont \u00e9lev\u00e9s, plus la couche de chauffage et la couche de durcissement des pi\u00e8ces sont profondes. Une puissance ou une dur\u00e9e de chauffage insuffisante entra\u00eenera un durcissement incomplet de la pi\u00e8ce ou pas de durcissement du tout. Si un relais temporel est utilis\u00e9 pour r\u00e9gler et contr\u00f4ler le temps de chauffage, il doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre au moins deux fois par mois. Le relais doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre m\u00e9canique imm\u00e9diatement apr\u00e8s le r\u00e9glage. L’erreur du relais doit \u00eatre maintenue \u00e0 \u00b1 0,1 s, et tout moniteur d’\u00e9nergie doit \u00eatre utilis\u00e9 conform\u00e9ment aux exigences du dispositif.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Refroidissement<\/h3>\n
Une fois le chauffage termin\u00e9, les pi\u00e8ces doivent \u00eatre refroidies imm\u00e9diatement ou apr\u00e8s un certain temps de pr\u00e9refroidissement pour achever la trempe par induction.<\/p>\n
1. La qualit\u00e9 des r\u00e9sultats de la trempe par induction se refl\u00e8te dans les trois aspects suivants :<\/h4>\n
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- La valeur de duret\u00e9 est mesur\u00e9e directement apr\u00e8s le refroidissement.<\/li>\n
- Ampleur de la contrainte interne dans les pi\u00e8ces.<\/li>\n
- Profondeur, surface et microstructure de la couche de durcissement.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Les r\u00e9sultats de la trempe d\u00e9pendent des param\u00e8tres suivants :<\/h4>\n
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- Temps de refroidissement.<\/li>\n
- Temp\u00e9rature du milieu de durcissement et de refroidissement (eau, huile, solution aqueuse de polym\u00e8re, etc.).<\/li>\n
- Pression (ou d\u00e9bit) de l’agent de trempe et de refroidissement \u00e9ject\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
Un temps de refroidissement plus long, une temp\u00e9rature plus basse du milieu de trempe et de refroidissement et une pression d’injection plus \u00e9lev\u00e9e signifient une trempe plus intensive et conduisent \u00e0 une duret\u00e9 superficielle plus \u00e9lev\u00e9e des pi\u00e8ces, \u00e0 une contrainte de trempe plus importante et \u00e0 un risque plus \u00e9lev\u00e9 de formation de fissures. Afin d’\u00e9viter les produits rejet\u00e9s, le processus doit \u00eatre strictement suivi, et les temps de pr\u00e9refroidissement et de refroidissement doivent \u00eatre ajust\u00e9s en fonction de la gamme sp\u00e9cifi\u00e9e des param\u00e8tres du processus et v\u00e9rifi\u00e9s \u00e0 l’aide d’un chronom\u00e8tre.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
L’automutilation<\/h3>\n
1. Les r\u00e9sultats de l’autopalpation se refl\u00e8tent dans les aspects suivants :<\/p>\n
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- R\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe.<\/li>\n
- Degr\u00e9 de soulagement du stress interne.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Les r\u00e9sultats de l’auto-trempage d\u00e9pendent de :<\/h4>\n
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- Temp\u00e9rature de trempe maximale.<\/li>\n
- Temps d’auto-temp\u00e9rature.<\/li>\n<\/ul>\n
Le temps d’auto-trempe est d\u00e9fini comme la p\u00e9riode pendant laquelle les pi\u00e8ces restent \u00e0 l’air entre la fin du refroidissement et la r\u00e9humidification (si le processus ult\u00e9rieur exige un traitement rapide), ce qui est suffisant pour achever l’effet de trempe. Le temps d’auto-trempe doit \u00eatre conforme aux r\u00e8gles du processus. Lorsque les autres facteurs restent inchang\u00e9s, plus le temps de refroidissement des pi\u00e8ces est court, plus il y a de chaleur r\u00e9siduelle au centre des pi\u00e8ces, plus la temp\u00e9rature d’auto-trempe est \u00e9lev\u00e9e, plus le rel\u00e2chement des contraintes internes est complet et plus la r\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe est importante. <\/p>\n
3. Contr\u00f4le de la qualit\u00e9 de l’auto-trempage<\/h4>\n
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- Mesurez la r\u00e9duction de la duret\u00e9 de trempe et comparez les pi\u00e8ces qui sont auto-tremp\u00e9es apr\u00e8s trempe avec celles qui ne le sont pas (compl\u00e8tement refroidies pendant la trempe) pour obtenir la r\u00e9duction de la duret\u00e9 des pi\u00e8ces due \u00e0 l’auto-trempage.<\/li>\n
- V\u00e9rifiez qu’il n’y a pas de fissures de durcissement.<\/li>\n
- Utilisez une lime pour limer la surface des pi\u00e8ces qui viennent d’\u00eatre asperg\u00e9es de liquide et observez la couleur de trempe (couleur d’oxydation) de la surface pour d\u00e9terminer approximativement la temp\u00e9rature d’auto-trempe.<\/li>\n
- Mesurez la temp\u00e9rature d’auto-temp\u00e9rature directement \u00e0 l’aide d’un thermom\u00e8tre infrarouge. C’est la m\u00e9thode la plus fiable. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
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La trempe par induction et l’autorevenu exigent une attention particuli\u00e8re aux param\u00e8tres pendant le chauffage, le refroidissement et l’autorevenu. La temp\u00e9rature, le temps, la puissance et la fr\u00e9quence peuvent avoir un impact majeur sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces en acier. En g\u00e9n\u00e9ral, il est souvent utilis\u00e9 pour durcir des pi\u00e8ces en acier telles que des engrenages, des boulons<\/a>, des arbres, des rails de guidage, etc. L’usine de traitement thermique doit d\u00e9finir divers param\u00e8tres en fonction des exigences de duret\u00e9<\/a> et de profondeur de la couche durcie des pi\u00e8ces en acier au carbone. Le processus de traitement thermique par induction est ensuite optimis\u00e9 en permanence sur la base des r\u00e9sultats des contr\u00f4les de qualit\u00e9.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Machines de trempe et de revenu par induction apparent\u00e9es<\/h3>\n
FOCO induction est un fabricant professionnel de machines de trempe et de revenu par induction. Nous fournissons \u00e0 nos clients plus de 200 ensembles d’\u00e9quipements de trempe et de revenu par induction chaque ann\u00e9e. Nous nous engageons \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la trempe des pi\u00e8ces
\net \u00e0 utiliser nos syst\u00e8mes pour r\u00e9duire les co\u00fbts de fabrication de nos clients. <\/p>\n\u00c9quipement couramment utilis\u00e9 pour le durcissement par induction et l’autorevenu<\/h4>\n<\/div><\/div><\/div>
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