高周波焼入れには多くの利点があります。高周波焼入れは、ワークピースの表面硬度を効果的に向上させ、耐摩耗性を高めることができます。誘導加熱による表面硬化は、電磁誘導の原理を利用してワークを急速に誘導加熱し、その後ワークを急速に冷却するプロセスです。誘導加熱時間は短く、加熱速度は速く、ワークの酸化や脱炭はほとんどなく、ワークの変形も少ない。また、高周波焼入装置は生産ラインに簡単に組み込むことができ、生産工程を自動化することができます。 高周波焼入れは、小モジュールの歯車や シャフト部品中・小モジュールギヤの焼入れ、カムシャフトやクランクシャフトの表面焼入れ、鋸歯、ブレード、薄物部品の表面焼入れ、冷間圧延ロールの表面焼入れなどです。
機械部品の高周波焼入れの主な目的と利点
1.部品表面の耐摩耗性向上
もともと高周波焼入れは、クランクシャフトのジャーナル表面の耐摩耗性を向上させるために施されたものである。それ以前はクランクシャフトに焼入れ・焼戻しを施しており、高周波焼入れによってクランクシャフトジャーナルの耐摩耗性が大幅に向上した。2.部品の疲労強度の向上
誘導焼入れは，焼入れ部品の疲労強度を向 上させることができる。自動車用ハーフシャフトの高周波焼入れ後、疲労強度が大幅に向上した。ステアリングナックルのボールスタッドの高周波焼入れ後、部品の曲げ疲労寿命は8万回から200万回以上に増加した。クランクシャフトフィレットの高周波焼入れにより、クランクシャフトの疲労強度が2倍になり、一部の製品のクランクシャフトの疲労強度は700MPa以上に達した。3.歪みの低減
浸炭歯車は加工時間が長いため、焼入れ後の歪みが大きい。歯車は高周波焼入れ、特に同期2周波焼入れを行います。 歯車焼入れこの場合、処理時間が短く、歪みが小さく、歯車精度が向上し、騒音が減少します。4.省エネルギー、省材料、省力化、環境保護
ギアなどの部品は焼入れ性の低い鋼で作られ、高周波焼入れされる。第一に、鋼には合金元素がなく、材料費が節約できる。第二に、誘導加熱は局部加熱硬化であり、時間が短いので、省エネになる。また、高周波焼入れは自動オンライン生産が実現でき、省力化でき、生産工程で有害ガスの排出がなく、環境保護にもっと貢献できる。
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高周波焼入れの欠点
1)電気的パラメータが変化することが多いため、焼入れプロセスに装置を合わせるのが面倒である。2)焼入れが必要な部品に対応した誘導コイルが必要である。3) 特殊で強力な焼入れ工作機械を使用する必要があり、コストが高い。4) 設備のメンテナンスが複雑になる。現在ではモジュール式の焼入れ設備が一般的であり、部品交換が容易である。
結論
高周波焼入れの最大の利点は、鋼部品の物理的特性を効果的に改善できることです。高周波焼入れ 高周波焼入れ装置を使用することで、焼入れプロセスを正確に制御し、焼入れが必要な部分のみを加熱することができます。また、高周波焼入れ装置は焼入れ工程の自動化が容易で、生産効率を向上させることができます。
