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銅を溶かすにはいくつかの方法があり、用途によって溶かし方も異なります。この記事「銅の溶かし方」では 、銅を溶かす様々な方法について、詳しい手順や用途を含めて説明しています。どのような銅の溶かし方が特定の用途に適しているのか気になる方は、詳細をお読みください。 ストーブで銅を溶かす ストーブで銅を溶かすのは、銅を溶かす最も一般的な方法のひとつです。この簡単な銅の溶かし方は、鋳造や接合、リサイクルによく使われます。溶解のプロセスを順を追って見ていきましょう。 必要な材料と道具 銅線/スクラップ ステンレス製ポットまたはルツボ ストーブ 安全のための手袋、ゴーグル、エプロン トング／プライヤー 詳細ステップ まず、手袋、エプロン、ゴーグルなど、安全装備をすべて揃えておくこと。これらは、高温の金属の飛散からあなたを守ってくれる。 銅線や端材を素早く均一に溶かすために、細かく切る。銅線を使う場合は、まず絶縁体を取り除く。 次に、るつぼまたはステンレス鍋をストーブの上に置き、中火から強火の間を保つ。 ストーブの上のるつぼに銅片を入れる。るつぼいっぱいに入れないこと。銅片が溶けて膨張する余地がなければならない。 コンロで銅を溶かし、定期的にかき混ぜる。溶けた銅が鍋にくっつかないように注意する。 溶けている途中で不純物が浮き上がってきたら、おたまやスプーンで取り除く。 銅クズが完全に液化したらストーブを止める。銅を完全に冷ます。 トングを使ってるつぼをコンロから取り出し、耐熱性の場所に置く。 これで溶けた銅を型に流し込んで固めることができる。 アプリケーション [...]

誘導ろう付けは、さまざまな HVAC、自動車、電気産業で銅を接合する主要な方法として台頭してきました。精度、スピード、再現性など多くの利点があり、多くの用途で好まれています。しかし、最適な結果を得るためには、専門的な設備と知識が必要です。この記事では、銅の無電解ロウ付けプロセスについて、表面処理からフィラー材質の選択まで、すべてを解説します。 あなたの特定のニーズに合わせて、無電解ロウ付けを活用し、丈夫で信頼性の高い銅接合部を作る方法をご覧ください。 銅の高周波ろう付け：完全なプロセス 銅のろう付けを理解するには、誘導加熱とろう付けについての簡単な知識が必要である。誘導加熱とは、高周波の交流を金属片に通して溶かすことである。一方、ろう付けは2つの金属の間にろうを注入して接合する単純な金属接合プロセスです。ろう付けは、採用する熱源によって多くの種類がある。しかし、ろう付けの熱源として誘導加熱器を使用する場合は、誘導ろう付けと呼ばれる。銅のろう付けには複数の工程があり、その概要は以下のとおりである： ステップ1：銅配管の洗浄 ろう付けの準備として、パイプの内側をワイヤーで徹底的に洗浄するか、サンドペーパーでこすって汚れを取り除きます。この工程は、クリーンで堅牢な誘導ろう付け接合に必要である。 ステップ2：オーバーラップ/ソケット・ジョイントの準備 次に、銅パイプをろう付けするためのオーバーラップ・ジョイントを形成する。接合部の強度は、最終的にはパイプの重なり深さによって決まるため、これは非常に重要なステップです。アメリカ溶接協会(AWS)の規定では、この深さはろう付けする銅パイプの厚さの少なくとも3倍は必要です。通常、業界では安全面を考慮して、もっと高い値を設定しています。 ステップ3：パイプをクランプする ろう付け前に接合部を固定するために、セットアップのクランプも必要である。パイプは、誘導コイルの内側または外側に一時的にクランプされる。このろう付け技術では誘導コイルが熱源となるため、セットアップ全体を誘導コイルで囲む必要がある。ポータブルIHヒーターを使用する場合、IHコイルは通常、クランプされたパイプセットアップの上に置かれる。しかし、場合によっては、セットアップ全体を頑丈な誘導機の中に入れることもある。 ステップ4：フィラーメタルの塗布 インダクション・ヒーターの電源を入れ、通常は棒状の溶加材を接合部に塗布する。定格電力に基づき、ヒーターは5～10秒間オンのままです。定格出力が高いほど、銅管のろう付けにかかる時間は短くなります。 ステップ5：冷却 ろう付けが終わると、銅の接合部は1時間ほど冷却され、使用可能となる。 銅の高周波ろう付けに使用されるフィラーメタルとフラックス 前節でフィラーについて述べたので、一般的に使用されるフィラーについて触れておくことが重要である。銅の無電流ろう付けでは、2種類のろうが使用される： BCuP合金シリーズ BAg合金シリーズ BCuPシリーズ合金はリンを多く含み、誘導ろう付けの際にフラックスとして作用する。このシリーズの中では、BCuP-2が配管やHVAC用途によく使用されている。一般的な配管用途では、BCuP-3,4,5が安価なため使用される。BAg合金フィラーは、銅と異種金属を接合する際に使用されます。ここで注意すべき点のひとつは、無電解ろう付けの強度は、使用するろう材に依存しないということです。その代わり、接合された2本のパイプ間のクリアランスと重なり深さが重要です。 銅の高周波ろう付けに使用される装置 前述したように、誘導ろう付けプロセスは誘導加熱器を通して行われる。市場には、ポータブルな誘導加熱装置から業務用の大型装置まで、さまざまなタイプの誘導加熱装置が販売されています。FOCOインダクションは、誘導業界をリードするソリューション・プロバイダーのひとつであり、銅の誘導ろう付け用に3つの製品も開発しています： FOCOポータブル誘導ろう付け機:わずか6kWの効率的な装置で、軽量でポータブルな銅管ろう付けに最適です。 FOCO ハンドヘルド誘導ロウ付け機:インテリジェントなPLC制御システムと冷却システムを備えたスマートな機械で、産業用ろう付け用途に優れています。 [...]

鋼の焼入れは、所望の物理的および機械的特性を達成するために、様々な用途に不可欠である。製造業では、鋼の焼入れにいくつかの方法が普及していますが、高周波焼入れはそのひとつです。鋼鉄工作物の特性を満たすために、産業界ではしばしば異なる鋼種が高周波焼入れ用に選択されます。 しかし、すべての鋼種が高周波焼入れに適しているわけではありません。この記事では 高周波焼入れプロジェクトで一般的に使用される鋼種について説明します。.さっそく始めましょう！ 高周波焼入れに使用される合金鋼シリーズとは？ 鋼合金は一般的にその組成と特性に基づいて異なるシリーズに分けられます。鋼合金を分類するために使用される等級システムは、一般的に4桁の数字を含み、最初の桁は鋼中の主合金元素を表します。ここでは、いくつかの標準的な鋼合金のシリーズとそれに対応する1桁目の数字の簡単な概要を示します： 1xxx：一次炭素を含む鋼（1018など） 2xxx：ニッケル鋼（2330など） 3xxx：ニッケルクロム鋼（3140など） 4xxx：モリブデン鋼（4140など） 5xxx：クロム鋼（5120など） 6xxx：クロム-バナジウム鋼（6150など） 7xxxタングステン鋼（7118など） 8xxx：ニッケル-クロム-モリブデン鋼 (8620など) 9xxx：シリコン-マンガン鋼（9260など）。 しかし、炭素含有量が0.35%と焼入れには閾値があるため、高周波焼入れには不向きな鋼種である。以下は、高周波焼入れが可能な標準的な合金鋼シリーズです。 スチールシリーズ 商品説明 41xxシリーズ このシリーズには4140、4142、4145が含まれ、自動車や航空宇宙産業でよく使用される。 86xxシリーズ これらの鋼は高い焼入れ性と靭性で知られ、8620、8630、8640などがある。これらは、ギア、シャフト、その他の高応力部品の製造に人気がある。 51xxおよび52xxシリーズ これらの鋼はクロムと炭素を含み、中程度から高い焼入れ性を持つ。 [...]

ろう付けは、炎のトーチで金属部品を溶かして接合する金属接合プロセスとして人々に親しまれている。このプロセスは特にトーチろう付けと呼ばれ、ろう付けに利用される多くの方法のひとつである。それ以外にも、誘導ろう付け、抵抗ろう付け、浸漬ろう付け、炉ろう付け、赤外線ろう付けなど、それぞれ異なる熱源を使用する複数のろう付けがある。この記事では、主なろう付けの種類と、各技術が工業レベルで採用される規模について説明する。すべてのろう付け方法に精通するために、ぜひご一読ください。 ろう付けとは？ ろう付けは金属接合プロセスであり、接合された金属ワークピースの接合面（接触面）に溶融した金属フィラーが充填される。このプロセスでは、母材は溶融しない。フィラーだけが溶けて接合部を強化する。ろう付け接合部の接合強度は溶接のそれに劣るかもしれないが、ろう付けには溶接を上回るいくつかの重要な利点がある。例えば、溶接できない異種金属や薄肉部品の接合も可能である。ろう付けはさまざまな産業で応用されている。自動車産業ではチューブやパイプの接合に、電気機器産業ではワイヤーの接合に、また宝飾品の製造にも用いられている。 ろう付けの6つの主な種類 ろう付けのプロセスは、ろう付けプロセスまたはタイプ と呼ばれる様々な方法によって達成される。ろう付けには、ろう材を加熱するために採用される加熱源に基づき、6つの主要なタイプがある[1, 2]。 1.トーチろう付け：信頼できる熟練した金属接合法 トーチろう付けは、最もよく使われるろう付けの一種である。このろう付けプロセスでは、火炎トーチを介してフラックスが2つの接合面に塗布される。トーチは酸化を防ぐために還元炎を帯びている。この炎は通常アセチレンまたはプロピレンを燃料とし、充填材はワイヤーまたはロッドの形をしている。トーチろう付けは通常手作業で行われるため、炎の設定や手持ちトーチの操作に訓練を受けた作業員が必要となる。この方法は、望ましい結果を得るために高度な制御が必要な補修作業に適している。また、ほとんどの作業が手作業で行われる生産現場でも活用できる。 2.炉内ろう付け：中量産および大量生産のための多用途で効率的な方法 炉ろう付けは、商業炉を使用して熱を供給する方法である。ヒートリザーバーを使用するため、この方法は中規模および大規模生産のニーズに適している。中規模生産の場合、工程はまず、部品とろう材を少量ずつ炉に投入することから始まる。次に、炉を必要なろう付け温度まで加熱する。加熱プロセスが完了すると、部品は冷却され、炉から取り出される。高生産工程ではフロースルー炉が使用され、部品はコンベヤに載せられて様々な加熱・冷却セクションを通過します。炉のろう付けでは温度と雰囲気の制御が重要で、雰囲気は中性または還元性の環境が要求されます。真空炉を使用する場合もあります。 3.誘導ろう付け：低生産から高生産までの急速加熱法 誘導ろう付けは、電気抵抗による発熱を原理としている。このろう付け法では、ろう材を充填した部品を高周波交流の誘導コイルの中に入れる。注意すべき点は、部品アッセンブリを中に入れるだけという点である。コイルとの物理的な接続はない。誘導ろう付けに使用される交流周波数は、5 kHz～5 MHzの範囲である。高い周波数はまず表面を加熱し、低い周波数はワークピースに深く熱を浸透させる。誘導ろう付けは通常、低生産量から高生産量の要求に対応するために利用される。さらに、金属部品の高品質なろう付け接合部を製造するための迅速な加熱方法を提供する。 4.抵抗ろう付け：小型部品の直接加熱法 抵抗ろう付けは、金属ワークピースに電流を流し、その抵抗から熱を得る方法である。このプロセスでは、部品とその間のろう材を電極で挟みます。その後、電極に高圧と電流を流す。抵抗ろう付け法は、誘導ろう付けと同じ原理である。ただし、1つ異なる点がある。この場合、金属片は電気ループの内側に置かれるのではなく、電気ループの一部となる。興味深いことに、このプロセスで使用される機器は抵抗溶接で使用されるものと似ている。しかし、ろう付け装置の消費電力は溶接よりもはるかに少ない。誘導ろう付けも抵抗ろう付けもサイクルが速いため、小規模の生産設備に有用である。 5.ディップろう付け：複数部品の高速加熱法 浸漬ろう付けは、加熱に溶融金属浴または溶融塩浴を使用するプロセスである。プロセス名が示すように、組み立てられた部品は加熱された浴槽に浸漬され、部品を取り出したときに凝固する。ソルト・バス法では、溶融混合物、フラックス成分、溶加材をあらかじめ組立部品に入れておく。金属浴中では、溶融した金属フィラーが加熱媒体として働き、浸漬プロセス中に毛細管現象によって接合部に引き込まれる。先の2つの方法と同様、浸漬ろう付けもサイクルが早い。しかし、1つの部品に複数の接合部をろう付けしたり、複数の部品を一度にろう付けしたりできる利点がある。 6.赤外線ろう付け：薄肉部をろう付けする最新の方法 赤外線では、ろう付けのための熱は高輝度赤外線ランプを通して供給される。これらのランプは約5,000Wの熱を発生させることができ、金属部品に投げつけると、部品が溶けてろう付けされる。このプロセスには時間がかかり、先に説明したろう付け方法に比べて時間がかかる。そのため、使用例は薄い金属部分の接合やろう付けに限られる。 結論 ろう付けには大きく分けて6つの種類があり、それぞれに異なる加熱源と利点がある。トーチろう付けは信頼性が高く、熟練を要する方法で、修理作業によく用いられる。炉を使用する炉ろう付けは、中・大量生産の用途に適している。電気抵抗熱を使用する誘導ろう付けおよび抵抗ろう付けは、小型部品に最適な急速加熱方法である。浸漬ろう付けは複数の接合部を短時間でろう付けする方法であり、赤外線ろう付けは赤外線を利用した薄い接合部に限られる。つまり、6つのろう付け方法にはそれぞれ特有の使用例があり、どの方法を選択するかは、用途、生産規模、希望する結果によって決まる。 参考文献 [1] [...]

ブラッシュアップは、金属片と金属片を結合させる金属結合プロセスである。このプロセスは、ブラジルのブラジルに特化したものであり、ブラジルのブラジルに使用される数多くの方法の一つである。そのほかにも、さまざまなブラッシング方法があり、誘導ブラッシング、抵抗ブラッシング、浸漬ブラッシング、炉内ブラッシング、赤外線ブラッシングなど、それぞれが異なる熱源を利用している。この記事では、ブラッシングの主な種類と、各手法が工業レベルで使用される範囲について説明します。すべてのブラッシング方法に精通するために、引き続きお読みください。 ブラジャーは何ですか？ ブラッシュアップとは、脱脂された金属が、接合された金属片の融着面を覆う（接触する）金属接合プロセスである。この過程で、ベースとなる金属は剥離しない。エンチャント材が剥離し、接合部が修復されるだけである。はんだ接合部の耐力ははんだ接合部より劣る可能性がありますが、はんだ接合部には、はんだ接合部と比較して重要な利点があります。例えば、異なる2つの金属や、鑞付けができないような細い桟を一体化することができます。ブラジルは、さまざまな業界でさまざまな用途があります。自動車業界ではチューブや缶の結束に、電気機器業界では電線の結束やジャズのコンフィギュレーションに使用されています。 6 主なブラジャーの種類 ブラッシング・プロセスは、ブラッシング・プロセスまたはブラッシング・タイプによって設計された様々な方法によって行われる。ブラッシングには、金属を浸漬するために使用される浸漬液に基づくいくつかの主要な種類がある[1, 2]。 1.ブラジャーとトーチ金属を統合する特殊で確実な方法 マサリック・ブラッシングは、最もよく使用されるブラッシングの一種です。このブラッシング・プロセスでは、フラックスは、チャーム・メスによって2つの接合面に適用されます。メサレーターには、酸化を防止するための酸化防止剤が含まれています。このチャームは通常、アセチレノまたはプロピレンで供給され、焼成材料はフィオまたはバレッタの形で供給されます。マサリック・ブラッシングは通常手動で行われるため、マサリック・ボックスの設定やマサリック・ボックスの操作に熟練を要する。この方法は、望ましい結果を得るために高度なコントロールが必要な修理作業にも適している。また、多くの作業を手作業で行う生産現場でも使用できる。 2.鍛造ブラジルの生産：高品質・高付加価値生産のための汎用的で効率的な方法 炉内ブラジルは、市販の炉を利用して熱を供給する方法である。蓄熱器を使用する場合、この方法は、中規模および大規模の生産に適している。低品位生産では、まず、部品と金属を小さなロットで炉に投入します。その後、必要な温度まで冷却されます。注水プロセスが終了したら、コンポーネントを洗浄し、炉から戻します。高生産量の生産では、連続流体炉が使用され、各成分は、輸送機に配置され、濾過と濾過の各セクションを経由して輸送されます。温度と雰囲気のコントロールは、炉内ブラッシングの基本です。一部のケースでは、真空容器も使用できます。 3.インダクションによる醸造：低・高タンパク質生産のための迅速な醸造方法 誘導ブラジルは、電気抵抗による発熱を基本として機能します。このブラッシング方法では、金属製のアディダスで固定された部品が、高い周波数の交互電流を供給するインダクション・ボビナの内側に配置されます。注意しなければならないのは、この部品が単純に内部に取り付けられていることです。ボビナとの物理的な接続は存在しません。ブラッシングで使用されるCA周波数は5 kHz～5 MHzです。最も高い周波数は表面から浸透させるために必要であり、最も低い周波数は作業部位への熱の浸透をより深くします。強制的なブラッシングは、通常、低生産量と高生産量の要件を満たすために使用されます。しかし、メタリック・ピースで最高品質のソルダージュアーを生産するための、迅速な水処理方法を提供します。 4.抵抗力によるブラジリング：小さな子供のための直接養殖方法 抵抗性ブラジルは、金属板の抵抗性から熱を得る方法であり、金属板を通過する熱流によって熱を得る。この工程では、金属片と金属片を一緒にエレクトリゾートに固定します。その後、エレクトリドールを強い圧力とコレン ドで回転させる。抵抗性ブラジリアンのメソッドは、誘導性ブラジリアンと同じ原則を踏襲している。しかし、違いはある。この場合、金属部品は電気回路の一部であり、電気回路内に配置されているわけではありません。不思議なことに、このプロセスで使用される機器は、抵抗性はんだ付けに使用される機器とほぼ同じです。とはいえ、ブラサジェム用機器は、はんだ付けよりもはるかに少ないエネルギーを消費する。誘導によるブラジルと抵抗によるブラジルの両方が速いサイクルを提供するとしても、小規模な生産工場では、そのようなことはありません。 5.ブラジリアンブルーイング超大型の迅速な水処理方法 浸漬によるブラッシングは、浸漬に金属缶または塩缶を使用するプロセスである。そのプロセス名の通り、積み重ねられた金属片は水溶液に浸され、金属片が取り除かれた時点で固化プロセスが開始されます。塩浴の方法では、塩基性ミスト、塩基性成分、固化金属は、あらかじめ結合しておく。金属缶にある場合、アディダス金属は水分の補給源として機能し、沈殿のプロセス中、キャピラルのアクセシビリティによって接合部に配置される。先の2つの方法と同様に、浸漬によるブラッシングもまた、短期間で完了する。そのため、1つのコンポーネントで複数のコンポーネントを同時に、または複数のコンポーネントを同時に販売することができます。 6.インフレーバーによるブラッシング：近代的なファイナル・ブラッシング方法 インフレーターは、高強度インフレーター・ランプでブラッシング用熱を供給します。このランプは5,000Wの熱量を供給することができ、金属板の上に設置されると、その熱と後面硬化を引き起こします。このプロセスは、先に説明したブラッシング方法と比較すると、短時間で済む。そのため、この方法を使用する場合は、メタリック・セクションの結合とブラッシングに限定される。 結論 ブラジルの主要なブラジルの種類は3つあり、それぞれ異なる洗浄方法とさまざまな利点があります。マサリック・ブラッシングは、リペア作業に頻繁に使用される、確実で専門的な方法です。炉を使用する炉内ブラッシングは、高い生産性を必要とする用途に適しています。電気抵抗熱を利用する誘導式および抵抗式ブラジルは、小規模に適した迅速な生産方法です。赤外線によるブラジルは、赤外線を使用した最終的なブラジルに限定されるのに対し、様々なブラジルのブラジルに適した迅速な方法です。まとめると、2つのブラジリアンの方法にはそれぞれ特有の使用例があり、その方法の選択は、使用方法、生産量、そして目標とする結果に依存する。 参考文献 [...]

金属は世界中のさまざまな産業で使われてきた。はんだ付け、鋳造、溶接、ろう付け、焼き入れ、チッピング、鍛造などなど。さらに、金属はさまざまな低温と高温に耐えることができる。温度範囲に耐えるということに関しては、どの金属も明確な能力を持っている。このブログ記事では、金属の融点について理解します。 金属融点の概要 金属の融点とは、金属が固体から液体状態になるときのことである。金属が融点を超えると液状になる。そして温度が下がると、金属は凝固し始める。金属加工や溶接、あるいは金属のろう付けや鍛造などの用途に関わらず、さまざまな金属の融点を知っておく必要があります。ご参考までに、様々な用途で使用される金属の融点をまとめました。 アルミニウム アルミニウムは銀色がかった灰色の非鉄金属で、台所用品、飛行機のボディ部品、窓枠などに使われている。 融点：660 °C (1,220 °F) 比熱容量：0.9J/1g 炭素鋼 炭素鋼は、炭素含有量が重量比で2.1%までの著名な金属である。一般的に、この金属は建物、橋、レールなどを作るのに使われる。 融点: 1,425-1,540 °C (2,597-2,800 °F) 比熱容量：0.49J/1g ステンレス鋼 ステンレス鋼は錆びにくい金属で、鉄の合金である。最低11％のクロムを含んでいる。ステンレス鋼は、厨房機器、手術器具、調理器具、カトラリーなどの主要材料である。 融点：1,375～1,530 °C 比熱容量: 0.500 J/g-°C (304ステンレス鋼) 銅 銅は柔らかくしなやかな金属である。電線やケーブルにも使われている。 融点：1,084 [...]

高周波焼入れは、製造業における効果的な熱処理プロセスであり、ワークピースの硬度と強度を高める。コイル構造の中でワークを加熱する。高周波交流がコイルを通過し、電磁界を発生させます。磁場によって発生したエネルギーが被加工物を加熱する。ワークピースの加熱により相変態が起こり、焼入れ機の瞬間冷却機構が相変態（マルティニスティック）を安定させ、ワークピースを硬化させます。高周波焼入れプロセスは、さまざまな材料、部品、製品を焼入れすることができます。 このeでは、高周波焼入れプロジェクトで使用される一般的な材料について詳しく説明します。 高周波焼入れの一般的な材料にはどのようなものがありますか？ 高周波焼入れの対象となる材料には、いくつかの基本条件があります。材料は高い熱伝導性と電気伝導性を持つ必要があります。しかし、特殊な微細構造と冶金学的要件があるため、高周波焼入れで硬化する材料は限られています。材料は、相変態によって効果的に硬化できるような適切な微細構造を持つ必要があり、これは一定量の炭素含有量を意味する。さらに、材料は冷却後も硬度を保持できる冶金的特性を持たなければならない。例えば、オーステナイト鋼は焼入れ性が悪いため、高周波焼入れには適さない。高周波焼入れプロジェクトで使用される最も一般的な材料を以下に示します； 鋳鉄 (>炭素含有率2%) 中炭素鋼 (炭素含有量0.3～0.6%) 高炭素鋼 (炭素含有量0.6～1.4%) 合金鋼 工具鋼 ステンレス アルミニウムとチタン合金も高周波焼入れに適合するが、これらの非鉄材料は他の材料に比べて一般的ではない。 鋼の高周波焼入れ 合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼、またはその他の鋼（炭素含有量0.3%以上）は、高周波焼入れで加工できます。実際、鋼は高周波焼入れプロジェクトで最も人気のある材料です。未加工の鋼板、鋼部品、製品に高周波焼入れを施し、所望の特性を向上させます。これは、鋼材の強度と硬度を所望のレベルにカスタマイズするための最も効率的なアプローチの1つです。工具、ギア、シャフト、クランクシャフト、カムシャフト、ベアリング、ブッシュ、アクセル、シリンダー、パイプ、コネクティングロッドなど、ほとんどのスチール部品や製品は、表面硬化のために高周波焼入れプロセスを受けます。焼入れ深さは、電流、加熱時間、焼入れ速度、その他の操作パラメーターを調整することで制御できます。硬化深さは、特定の要件や使用目的に応じて、0.5～10 mmの範囲で調整できます。 当社の高周波焼入れプロジェクトをご覧ください。 高周波焼入れとセルフテンパリングの方法を学ぶ。 高周波焼入れの利点を学ぶ。 [...]

Индукционнаязакалкастановится все более популярной в обрабатывающей промышленности благодаря контролируемой закалке, предлагаемой этой технологией.Улучшение различных физических, механических и химических свойств заготовки является полезным.Пониманиепреимуществ и недостатков индукционной закалки помогает получить наилучший [...]