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ポータブル誘導ロウ付け機の需要が増加している理由は、銅管継手のロウ付けが迅速かつ高品質に仕上がるからです。従来の火炎加熱に代わって誘導加熱が使われるようになってから、銅管のろう付け工程は変わりました。柔軟性、仕上がりの一貫性、安全性を考慮した誘導ろう付けは、工場で人気を集めています。 ポータブル誘導ロウ付け機の特徴は？ 誘導ろう付機の可搬性は、簡単かつ柔軟であることにより、その利用率を向上させる。設置も操作も簡単である。電力消費が少ないため、効率が高い。冷却用に水パイプラインが設置されているため、放熱性が高い。ポータブル誘導ロウ付け機は、複雑な形状や形状のロウ付けが可能である。さらに、用途に応じて制御された環境を提供することもできる。炎が出ず、有毒ガスが発生せず、環境に優しい。 ポータブル誘導ロウ付け機で接合する場合、どのようなパラメータを考慮する必要がありますか？ 母材間の適切な隙間は、携帯用高周波ろう付け機で接合する際の重要なパラメータである。母材の熱膨張も、最適な接合強度を得るためにろう付け温度で考慮される。母材間の隙間が非常に小さい場合、ろう材は隙間を正確に埋めることができず、弱い接合となる。隙間が大きい場合は、接合強度が2つの母材間のブリッジに強く集中し、接合部が破壊しやすくなる。ろう付け前に適切な隙間を計算する必要がある。隙間は、フィラーが毛細管現象によって隙間に流れ込むのに十分でなければならないからである。銀を多く含む材料は、通常0.05～0.1mmが最適な隙間となる。フィラー金属は母材部品よりも融点が低く、溶融液は毛細管現象によって溶融金属が隙間に流れ込み、空隙や欠陥のない機械的強度の高い安定した接合部を作るために適切な流動性を持つべきである。 ポータブル誘導ロウ付け機は、従来のロウ付け機よりどのように優れているのですか？ ポータブル無電極ろう付け機を従来のろう付け機より優れたものにすることができるいくつかの利点を以下に列挙する： ポータブル誘導ロウ付け機は、母材1平方メートルあたりの発熱量を多くすることで、火炎ロウ付け機と比較して接合部形成に迅速なソリューションを提供する。従来の炎ろう付けでは表面で熱が発生するのに対し、材料内部で熱が発生する。 誘導ろう付けでは、入熱が制御されるため、火炎ろう付け機や炉ろう付け機では不可能な一貫した接合品質が得られる。 導体とサンプルの接触が不要なため、ろう付け時の磨耗が少ない。誘導ろう付け部品の交換頻度は、火炎ろう付けや炉ろう付けに比べて低い。 誘導ろう付けは、炎/炉ろう付けよりもエネルギー損失が少なく、エネルギー効率の高いろう付け技術と考えられている。 ポータブルIHロウ付け機は、燃料ガスや直火を使用しないため、従来のロウ付け機よりも安全である。また、従来のポータブル誘導ロウ付け機は、十分なパワーがないため、高負荷作業には不向きであった。 これに比べ、高周波ろう付けでは、精度の高い接合部の高い再現性が得られる。 誘導ろう付けを選択する理由をご覧ください。 携帯用誘導ろう付機の用途 [...]

誘導ろう付けは、母材の下でろう材を溶かすことにより、2つの同一または異種の金属を接合します。誘導加熱は、高速で安全かつエネルギー効率の高いろう付け方法です。最も重要なことは、誘導ろう付けは安定した結果を保証することです。このため、産業用ろう付けでの利用が増加している。現在、 誘導ろう付けは火炎ろう付けに取って代わりつつあり、金属接合にますます使用されるようになっています。無電極ろう付けを使用する前に、多くの産業で人気の理由を理解しておく必要があります。 誘導ろう付けの仕組み 誘導ろう付けの仕組みを理解するためには、以下のことを知っておく必要がある： 電流密度 大口径パイプの誘導ろう付けの予測および最適化に関するXiurong Fang氏率いる研究では、ろう付け中の正しい電流密度が最も重要なパラメータであることが強調されている。エアギャップ、電流密度、合金粘度、毛管圧を含む特定のパラメーター間の相互作用が必要である。選択した電流密度が正確であれば、フィラーメタルはギャップの間を流れ、接合部での毛細管現象による分布が可能になる。毛細管現象速度は、金属フィラーの粘度と空隙に依存する。接合強度は接合面積に依存し、接合面積が大きいほど接合強度は高くなる。酸化物を除去し、さらなる酸化を防ぐため、高周波ろう付けの前に母材を洗浄する必要がある。母材の表面をフラックスで濡らす。ろう付け後、400 ⁰C下で母材からフラックスを除去する。フラックスの除去にはさまざまな方法が用いられるが、水焼き入れが最も有名である。銅合金のろう付けにはリン含有フィラーが使用されるため、フラックスは必ずしも不可欠ではない。50mmより小さな固定具は電磁電流の影響を受ける可能性があるため、固定具も非常に重要である。アルミニウムやオーステナイト系ステンレス鋼のような非磁性材料で作られるべきである。 フィラーメタル Way、M.、Willingham、J.およびGoodall、R.による、ろう付け用金属フィラーに関する論文がInternational Materials Reviewer誌に掲載された。銀-銅ろうの共晶温度は593-898 ⁰Cである。銅ろうは最も安価で、融点は704-1176 ⁰Cである。銀は最も一般的でないろう材で、融点は565-615 ⁰Cである。 なぜ誘導ろう付けなのか？ 誘導ろう付けは、トーチろう付けに比べ、強度が高く、外観が美しく、耐衝撃性に優れた接合部が得られる。そのため、以下のような利点があり、従来のろう付けを凌駕している。 環境にやさしい 誘導ろう付けプロセスでは、裸火は使用しない。トーチろう付けと同様、炎は酸素/アセチレンなどの燃料ガスまたはその他のガスによって発生する。ガスボンベの取り扱いには常に爆発の危険性が伴うため、慎重に取り扱う必要がある。誘導ろう付けではそのような危険はない。 迅速な加熱 誘導加熱は、直火よりも1mm2あたりより多くのエネルギーを供給します。誘導加熱は、他のどのろう付け方法よりも1時間当たりより多くの部品をろう付けできる。炉ろう付けでは、アセンブリ全体が炉に搬入されるのに対し、誘導ろう付けの場合は、局部的に加熱され、毛細管現象によって接合部にフィラーが流れ込む。 [...]

高周波焼入れには多くの利点があります。高周波焼入れは、ワークピースの表面硬度を効果的に向上させ、耐摩耗性を高めることができます。誘導加熱による表面硬化は、電磁誘導の原理を利用してワークを急速に誘導加熱し、その後ワークを急速に冷却するプロセスです。誘導加熱時間は短く、加熱速度は速く、ワークの酸化や脱炭はほとんどなく、ワークの変形も少ない。また、高周波焼入装置は生産ラインに簡単に組み込むことができ、生産工程を自動化することができます。 高周波焼入れは、小モジュールの歯車や シャフト部品中・小モジュールギヤの焼入れ、カムシャフトやクランクシャフトの表面焼入れ、鋸歯、ブレード、薄物部品の表面焼入れ、冷間圧延ロールの表面焼入れなどです。 機械部品の高周波焼入れの主な目的と利点 1.部品表面の耐摩耗性向上 もともと高周波焼入れは、クランクシャフトのジャーナル表面の耐摩耗性を向上させるために施されたものである。それ以前はクランクシャフトに焼入れ・焼戻しを施しており、高周波焼入れによってクランクシャフトジャーナルの耐摩耗性が大幅に向上した。2.部品の疲労強度の向上 誘導焼入れは，焼入れ部品の疲労強度を向 上させることができる。自動車用ハーフシャフトの高周波焼入れ後、疲労強度が大幅に向上した。ステアリングナックルのボールスタッドの高周波焼入れ後、部品の曲げ疲労寿命は8万回から200万回以上に増加した。クランクシャフトフィレットの高周波焼入れにより、クランクシャフトの疲労強度が2倍になり、一部の製品のクランクシャフトの疲労強度は700MPa以上に達した。3.歪みの低減 浸炭歯車は加工時間が長いため、焼入れ後の歪みが大きい。歯車は高周波焼入れ、特に同期2周波焼入れを行います。 歯車焼入れこの場合、処理時間が短く、歪みが小さく、歯車精度が向上し、騒音が減少します。4.省エネルギー、省材料、省力化、環境保護 ギアなどの部品は焼入れ性の低い鋼で作られ、高周波焼入れされる。第一に、鋼には合金元素がなく、材料費が節約できる。第二に、誘導加熱は局部加熱硬化であり、時間が短いので、省エネになる。また、高周波焼入れは自動オンライン生産が実現でき、省力化でき、生産工程で有害ガスの排出がなく、環境保護にもっと貢献できる。 クリックすると部品の高周波焼入れ方法をご覧いただけます。 クリックすると、焼き入れとセルフテンパリングの方法をご覧いただけます。 高周波焼入れの欠点 1)電気的パラメータが変化することが多いため、焼入れプロセスに装置を合わせるのが面倒である。2)焼入れが必要な部品に対応した誘導コイルが必要である。3) 特殊で強力な焼入れ工作機械を使用する必要があり、コストが高い。4) 設備のメンテナンスが複雑になる。現在ではモジュール式の焼入れ設備が一般的であり、部品交換が容易である。 結論 高周波焼入れの最大の利点は、鋼部品の物理的特性を効果的に改善できることです。高周波焼入れ 高周波焼入れ装置を使用することで、焼入れプロセスを正確に制御し、焼入れが必要な部分のみを加熱することができます。また、高周波焼入れ装置は焼入れ工程の自動化が容易で、生産効率を向上させることができます。

鋼の硬度値は、高周波焼入れの効果を判断する重要な基準である。高周波焼入れとは、高周波焼入れ装置を用いて、金属ワークの表面を急速に加熱し、その後冷却することである。その目的は、部品の表面硬度を高くして、高い耐摩耗性など要求される物性を実現することです。高周波焼入れを始める前に、ワークの熱処理の目標硬さを決める必要があります。以下に、焼入れするワークの硬さ値の計算方法と、いくつかの金属ワークの一般的に使用される硬さ値範囲を示します。 高周波焼入れにおける鋼の硬さ値の計算 鋼の高周波焼入れ後に得られる表面硬度値は、鋼の炭素含有量と密接な関係がある。鋼のω(C)が0.15%-0.75% の場合、硬度値の計算式は以下のようになる： HRC=21.5+60×(2C+1.3×C²) C：鋼のω(C)値。HRC：マルテンサイト硬化層の硬さの平均値 高周波焼入れ後の鋼の硬さは、本質的に金属材料表面の局所領域が塑性変形に抵抗する能力を反映する指標である。特定の材料および熱処理仕様条件下では、材料の引張、曲げ、その他の性能指標と対応する関係にある。 高周波焼入れ後の鋼部品の一般的な硬度値 高周波焼入れ後のワークの硬度値範囲は、部品の性能に応じて決定する必要がある。硬さ値の範囲は、一般に次のとおりである。 1.クランクシャフトのジャーナルやカム表面など、摩擦に使用されるワークピース：硬度が高いほど耐摩耗性が向上する。クランクシャフトジャーナルの一般的な硬度値の範囲は55-62HRCであり、カムシャフトの一般的な硬度値の範囲は56-63HRCである。 2.破砕、ねじり、せん断に使用される部品は硬度が高いことが望ましい。鍛造ハンマーの表面、自動車のアクスルシャフト、リーフスプリングのピンなど、一般的に使用される硬度値は56-63HRCと50-55HRCである。 3.衝撃荷重を受ける部品や、ギア、スプラインなど、部分的に焼入れされ、靭性が要求される場合は、硬度を適切に下げる必要がある。フライホイールリングギアは48-56HRCまたは40-48HRCを採用する。 4.ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄部品の場合、黒鉛が存在するため、ロックウェル硬度計で測定される硬度はマルテンサイトと黒鉛の平均硬度である。ダクタイル鋳鉄の硬度は45～55HRCに達することがあり、ねずみ鋳鉄の硬度は38HRC以上または40HRC以上に達することがあります。 硬度値コントロール 高周波焼入れ後の鋼材の硬度が規格に達するように、加熱時間と温度を正確に制御する必要がある。そのため、誘導加熱設備は対応する温度制御システムと加熱時間タイマーを装備しなければならない。また、加熱前に温度制御システムをデバッグし、タイマーの精度を校正する必要があります。歯車やシャフトを高周波焼入れしたいですか？高品質の 高周波焼入れ機 詳細はこちら 高周波焼入れアプリケーション.

高周波焼鈍は、鋼管溶接部の構造欠陥を効果的に除去し、組織を改善し、組成を均一化し、結晶粒を微細化し、鋼の機械的性質を改善し、残留応力を低減することができる。高周波焼鈍後、溶接部の硬度は低下し、靭性が改善され、その後の加工に有益である。溶接の際、溶接部の温度は非常に高く、溶接していない場所の温度は比較的低い。温度差は熱膨張と熱収縮を引き起こす。熱膨張と熱収縮により、内部で溶接応力が発生する。そのため、溶接応力を除去し、靭性を向上させるためには、高周波焼鈍装置を用いて溶接焼鈍を行う必要がある。 高周波焼鈍の利点：鋼管溶接部の高周波焼鈍の2つの方法 鋼管溶接部の焼鈍は、鋼管溶接部の違いにより、鋼管長手方向直線溶接部の焼鈍と突合せ円形溶接部の焼鈍の2種類に分けられる。 1.長手方向直線溶接部の焼きなまし 鋼管の長手方向直線溶接の焼鈍の主な目的は、金属組織の結晶粒を微細化することである。溶接部を溶接温度まで誘導加熱して溶接するため、加熱部の結晶粒が粗大化し、その後の急冷でこの部分に低炭素マルテンサイトが生成する。溶接部の低炭素マルテンサイトを避けるために低炭素鋼材が使用されるが、溶接過程で偏析が形成されるため、局部的な炭素含有量は通常の炭素含有量の2～3倍に達することがある。例えば、ω(C)が0.06%の鋼管の場合、偏析部はω(C)0.2%に達する。さらに、鋼中のマンガン含有量により、溶接部の局部硬度は40HRCに達することがある。この硬度部は最も亀裂が発生しやすく、鋼管の加工不良を引き起こす。溶接部の高周波焼鈍は、上記の硬度問題を効果的に解決することができます。高周波焼鈍は、結晶粒を微細化し、応力を緩和し、硬度を下げることができます。誘導加熱では、溶接部のみが加熱される。肉厚8-15mm、溶接幅約20mmの鋼管では、誘導加熱は非常に効果的で速い焼鈍方法であり、焼鈍工程の自動化が容易である。誘導コイルは平面加熱の横磁界加熱方式を採用する。この時、電気効率が非常に高いので、1-3kHzのような低い周波数の電源を使用することができる。溶接部のアニール温度は、正規化構造の品質に直接影響する。温度が高すぎると、溶接部の結晶粒径が母材よりも大きくなる。温度が低すぎると、溶接部が加熱されず、 構造が十分に微細化されない。 2.突合せ鋼管溶接部の焼鈍 突合せ溶接の焼鈍には、一般に円形の誘導コイルを使用する。誘導加熱効率の観点からは、より高い周波数を使用する必要がある。鋼管溶接部の焼鈍には、通常、高周波誘導加熱機が使用される。焼鈍速度が速く、効率が高い。 鋼管溶接部の硬度と組織の検査 焼ならし部の組織は母材と同様でなければならない。熱影響部の結晶粒が母材よりも厚い場合は、 焼ならし温度が高すぎることを示している。熱影響部の硬度が母材より高い場合は、焼ならし 温度が低すぎることを示している。組織中に多くの小粒の中に少量の粗大粒が混在している場合は、焼ならし温度がやや高いことを意味し、やや下げる必要がある。高周波焼鈍処理は、効率的で省エネルギーな熱処理プロセスであり、金属工作物の靭性と塑性を効果的に改善し、加工性能を向上させることができる。 クリックして誘導焼鈍の利点をご覧ください。 詳細はこちら インダクションアニーリング. 誘導焼鈍プロセスの技術サポートについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。 お見積もり 誘導焼鈍装置

高周波焼鈍は、焼鈍温度まで加熱された後、ワークを空気中で冷却するため、実際には高周波焼きなましを意味するが、通例は焼鈍と呼ばれる。高周波焼鈍には多くの利点があり、鋼の特性を改善するために高周波焼入れの後に使用されることが多い。 高周波焼鈍の利点 高周波焼鈍の利点 鋼の硬度を下げ、塑性を改善し、機械加工や冷間変形加工を容易にする。 鋼の化学組成と組織を均質化し、結晶粒を微細化し、鋼の特性を改善し、または焼入れのために組織を準備する。 内部応力の緩和と加工硬化により、変形や割れを防ぐ。 申し込み 誘導焼鈍は、工業部品の熱処理工程で広く使用されている。 鋼管溶接部の焼鈍 (鋼管溶接部焼鈍のメリットを読む). 冷間圧造後のワークピースの再結晶焼鈍（高圧オイルパイプ接続部の焼鈍など）。 浸炭処理後のワークピース（オートバイのコネクティングロッドやスプラインシャフトのねじ山など）の局部焼鈍。 続きを読む 誘導焼鈍用途 ワークに対する高周波焼鈍の影響 鋼管溶接部の焼鈍は、溶接部の粗い粒や不均一な粒を細かい粒に正常化することができる。 冷間圧造ワークピースの局部焼鈍は、冷間圧造後に伸びた結晶粒を微細で均一な結晶粒に戻すことができ、使用中の機械的特性の劣化によるワークピースの対応部分の損傷を避けることができる。 ねじ部品のような浸炭部品の局部焼鈍は、主に対応する部品の硬度を下げるためである。 [...]