Индукционнаязакалкастановится все более популярной в обрабатывающей промышленности благодаря контролируемой закалке, предлагаемой этой технологией.Улучшение различных физических, механических и химических свойств заготовки является полезным.Пониманиепреимуществ и недостатков индукционной закалки помогает получить наилучший [...]
ここ数年、誘導加熱システムはさまざまな用途で重要なツールとなっています。技術者は、溶融、ろう付け、焼き戻し、焼き入れのいずれにおいても、従来の加熱方法よりも誘導加熱を好むようになりました。しかし、誘導加熱はすべての金属に有効なのでしょうか？いいえ、すべての金属が誘導加熱金属というわけではありません。誘導加熱は、コイルを通過する電磁エネルギーと熱伝達のブレンドです。誘導加熱は、独特の磁場で働きます。そのため、すべての種類の金属に同じように作用するわけではありません。では、どのような金属を誘導加熱できるのでしょうか？下の記事で詳しくご紹介しましょう。 誘導加熱に適した金属は？ 誘導加熱は、鉄系金属のような導電性材料にうまく作用する。鉄系金属とは、引張耐久性と強度が高い金属のことである。また、このような金属の組成には炭素が多く含まれています。これが錆びにくい主な理由のひとつです。以下は、誘導加熱で加熱できる金属の種類です。 ステンレス鋼 ステンレス鋼にはさまざまな厚みと仕上げがあるが、誘導加熱はすべてのタイプのステンレス鋼金属に対応できる。一般的に、ステンレス鋼の加熱には低出力の誘導が利用される。ステンレス鋼の誘導加熱プロセスは、効果的な冷却が続きます。 真鍮 真鍮は、防衛、航空宇宙、および同様の産業で使用される一般的な金属です。現在では、多くのメーカーが黄銅のアニールに誘導加熱システムを使用しています。その好例が、黄銅製弾丸のアニールです。 鉄 誘導加熱システムは、ほとんどすべての鉄および鋳鉄を加熱して溶かすことができます。金属鉄は導電性の鉄系金属なので、誘導加熱は素早く熱を伝えることができます。 ゴールド 金もまた、誘導加熱技術が使用できる金属である。金鉱山の作業員は、この貴金属を溶かすために誘導加熱システムを使用しています。さらに、金の精錬会社も精密な測定のために誘導加熱を利用して金を溶かしています。 シルバー 金と同様、銀も誘導加熱金属です。様々な銀や金の溶解炉が市場に出回っています。従来の炉より優れているのは、銀や他の貴金属を鋳造する際に環境を害さないことです。 銅 銅は誘導加熱が難しい金属のひとつです。しかし、銅パイプのろう付けに誘導加熱を使うのは、いくつかの業界では一般的なシナリオです。結局のところ、銅のろう付けは炎よりも安全で迅速なのです。 プラチナ プラチナは誘導加熱技術でもうまく機能する。プラチナHF誘導システムは、誘導加熱がプラチナ金属の焼きなましや硬質化に使用できることを示す好例である。 合金鋼 合金鋼の特性は誘導加熱と熱処理に適合している。製造会社は合金鋼を溶融または熱処理するために誘導炉を使用する。 チタン チタンは塩素や海水などに強い高強度金属です。この金属は、外科的用途、宇宙船、航空機などで一般的です。チタンのような金属は正確な加熱を必要とします。そのため、熱処理には誘導加熱技術が使用されます。いくつかの産業では、振動誘導炉が長いチタンビレットを正確に加熱するために使用されています。 アルミニウム アルミニウム金属は高い電気伝導性を特徴としていますが、誘導加熱はアルミニウムを加熱する効果的で実績のある技術です。誘導加熱の使用は、アルミニウムビレットやアルミニウム合金で一般的です。なんといっても、正確で非接触の加熱が可能だからです。 その他の互換性のある誘導加熱材料： コバルト [...]
誘導加熱は徐々に、いくつかの産業で従来の加熱システムに取って代わりつつある。なんといっても、無公害で、局所的で、一貫性があり、正確な加熱が可能だからだ。しかし、ほとんどの人は、誘導コイルの設計が加熱効率に影響することを知りません。この記事では、誘導加熱コイル設計の基本について説明します。さらに、どのような種類の誘導コイルがあるのかについてもご紹介します。しかし、まずは誘導加熱コイルがどのように機能するのかを知りましょう。 誘導加熱コイルはどのように機能するのか？ コイルは誘導加熱装置の最も重要な部分である。その設計と品質によって、ワークピースの加熱効率が決まります。誘導コイルは、コイルの形をした銅管です。銅管の巻き数によって、コイルはヘリカルコイルまたはソレノイド巻きコイルと呼ばれます。電源がコイルを通過すると、電磁場が発生する。これはAC（交流）の流れによって起こる。この交流電磁界は、被加工物に誘導電流を発生させる。そしてこの電流は、二乗R損失のために熱を発生させる。どれだけの電流が被加工物を通過するかは、コイルの電磁界強度に依存する。このエネルギー伝達は、渦電流効果または変圧器効果と呼ばれる。 誘導コイルの種類 人々は誘導加熱のために様々なコイルを使用してきた。これらのコイルは、異なる加熱動作と用途を持っています。ここでは、一般的な誘導コイルの種類について説明します。 シングルターンコイル シングルターンコイルはソリッドインダクターとも呼ばれる。このコイルは狭い帯域でワークを加熱する。これとは別に、コイルはワークの長さをスキャンすることができます。 内部コイル 内部コイルはそのユニークなデザインで知られている。このコイルは穴の内面を加熱することができる。コイルの設計により、穴の表面からの全体的な距離が短くなり、最適な熱が穴に届きやすくなる。 多回転ヘリカルコイル マルチ・ターン・ヘリカル・コイルまたはソレノイド・コイルは、複数のターンを特徴とするよく知られた誘導コイルである。これらのターンは加熱パターンの長さを表します。 マルチポジション・ヘリカルコイル マルチポジションヘリカルコイルは、完全な加熱プロセスに適しています。このコイルは任意のポジション数を持つことができる。とはいえ、最大8つのポジションが実用的です。 カーブド・チャンネル・コイル これらのコイルは回転テーブル上で使用される。オペレーターが多段階の組立工程を1ステップで済ませるのに役立ちます。 パンケーキコイル このコイルは、ワークを片側からだけ加熱する必要がある場合に使用される。一般的に、表面が平らな金属に適している。また、パンケーキコイルは、中心から狭い帯状の部分を加熱することができます。 ヘアピン・コイル ヘアピンコイルは、単回転コイルと多回転コイルがある。一般的には、細長い部品を加熱するのに役立ちます。オペレーターは、動く鉄やアルミニウムを加熱するためにも使用します。コイルの種類はお分かりいただけたと思います。誘導加熱コイルの設計の基本について学びましょう。 [...]
誘導加熱は、金属や導電性物質を加熱する画期的な技術です。素早く、安定した、的を絞った熱を提供します。その結果、いくつかの産業で利用されている。誘導加熱の使用は、金属のろう付け、表面硬化、予熱などで一般的です。とはいえ、用途ごとに誘導加熱は異なる周波数で動作する。なぜでしょう？さて、いくつかの要因が誘導加熱周波数の選択に影響を与えます。この記事では、それらの側面について説明します。しかしその前に、誘導加熱周波数の歴史を見てみましょう。 IHヒーター使用頻度の変遷 誘導加熱は非接触加熱である。ある程度の加熱周波数を利用して導電性材料を加熱する。今日、誘導加熱装置は 製造業における主要なツールである。しかし、この技術は最初からそれほど効率的だったわけではない。発明以来、誘導加熱は長い道のりを歩んできた。イギリスの科学者マイケル・ファラデーは、1831年に誘導加熱の基礎を発見した。彼は誘導加熱の助けを借りて金属を溶かすという概念を導入した。1935年、初めて誘導加熱が話題になった。当時、発電源は3つしかなかった。アーチ型放電発電機、モーター発電機、チューブ発電機である。アーチ型発電機は効率の低い発電機だった。一方、モーター発電機は10kHzまでの周波数で500kWしか発電できなかった。真空管発振器は、高い誘導加熱周波数を発生させるための唯一の選択肢であった。残念ながら、真空管発振器は大型で性能が低いという問題があった。その後、ソリッドステート電源が登場した。それは誘導加熱技術を何度もアップグレードした。今日でも、SSP（ソリッド・ステート・パワー）電源はMHzの周波数で誘導加熱を発生させる。5MHz以上の周波数を発生させることができる。 誘導加熱周波数選択の影響因子 今日、誘導加熱は世界中で使用されている。焼きなまし、焼き入れ、ろう付け、焼きばめ、はんだ付けなどによく使われるようになりました。そして、それぞれの用途に対して、誘導加熱は異なる周波数で機能します。誘導加熱周波数の選択には、いくつかの側面が影響します。以下にいくつかの重要な点をまとめました。 加熱時間と生産量 使用されている金属の種類 ワークの直径 硬度の深さとヒートパターンのコントロール インダクターの効率とその設置 電気力学的な力 機器のコストとサイズ 誘導加熱周波数（F）の選択は、加熱パワー（P）と時間（T）を念頭に置いて達成される。様々な実験的、理論的研究が誘導加熱周波数選択の推奨を提供しています。以下に用途別の誘導加熱周波数選択の推奨事項をご覧ください。 表面硬化のための誘導加熱周波数の選択 表面硬化は、誘導加熱を利用した金属処理である。このプロセスは、金属の外表面の硬度を強化する。しかし、コアは柔らかいままである。表面硬化は最も複雑な加熱プロセスのひとつです。このプロセスには、さまざまな形状と熱処理仕様が含まれる。そのため、加熱周波数の選択について一般的な提案をすることは難しい。多くの専門家は、表面硬化の周波数選択について、以下の点を提案している。 オペレーターは、硬化のための周波数、時間、パワーを正確に計算しなければならない。 [...]
誘導ろう付けとフレイムろう付けの比較は、工業メーカーの間で最も議論されるトピックの一つである。誘導ろう付けはコストが高く、短時間で作業が完了するという意見もあれば、フレイムろう付けの方が費用対効果が高く、なおかつ高品質な結果が得られるという意見もあります。どちらの方法を選ぶべきかわからず、混乱しているのであれば、この記事が役に立つかもしれません。誘導ろう付けと炎ろう付けの違い、それぞれの長所と短所について説明します。こうすることで、どちらの方法が自分のニーズに合っているかを簡単に決めることができる！ 誘導ろう付けと炎ろう付け：8つの主な違い 誘導ろう付けと炎ろう付けは、どちらも金属片同士を接合するための効果的な方法である。しかし、製造の専門家は、この2つの技術の違いについてよく議論します。この2つの金属接合プロセスがどのように異なるかを探ってみましょう。 1.熱源 誘導ろう付けの違いを尋ねられたとしよう。そのとき、あなたは一つの重要な違い、すなわち熱源を挙げることができる。炎ろう付けでは、酸素と燃料ガスの組み合わせであるトーチを使って金属片を加熱する。一方、誘導ろう付けは電磁界を使って熱を発生させる。セットアップを誘導コイル内に置き、高周波電流によって磁場を発生させ、金属フィラー内に渦電流を発生させ、最終的に加熱する。 2.スループット これら2つの工程のスループットは主観的なものである。誘導ろう付けの方が低い場合もあれば、火炎ろう付けの方が生産性が高いと思われる場合もある。例えば、同一製品のバッチ生産では、誘導ろう付けの方が自動化が容易である。さらに、熱は表面ではなく金属内部で発生するため、誘導によって1平方ミリメートル当たりにより多くの熱が伝達される。しかし、個別に複雑な部品をろう付けする場合は、どのような接合部でも簡単にろう付けできるフレームろう付けの方がはるかに効率的である。 3.プロセス効率 誘導ろう付けは、火炎ろう付けよりも効率的なプロセスである。前者は電気エネルギーが熱エネルギーに変換されるのに対し、後者は化学エネルギーが熱エネルギーに変換される。さらに、熱は特定の領域に収まるため、そのほとんどが利用され、無駄になることは極めて少ない。したがって、誘導が関与する場合、効率ははるかに高くなる。 4.関節の質 誘導ろう付けと炎ろう付けは、2つの金属片の間に強力な結合を作り出します。誘導ろう付けは、工程の精度が高く、金属片を過熱するリスクが少ないため、歪みや欠陥がほとんどない、きれいで精密な接合部を形成します。炎ろう付けでも高品質の接合部が得られる。しかし、場合によっては、誘導ろう付け接合部の方が品質が優れています。 5.エコフレンドリー 誘導ろう付けでは、ガスの燃焼を伴わないため、ガスや廃棄物が発生しません。そのため、炎によるろう付けよりも環境に優しいプロセスです。 6.制御性 炉ろう付けのような他のろう付け技術では、炉に点火して何日も連続運転しなければならない。すぐに生産を開始したり停止したりすることはできない。それに比べ、誘導加熱炉を使用する場合は、そのような贅沢ができる。また、IHブレージングマシンのパラメーターはカスタマイズ可能です。加熱時間と温度を設定できる。そのため、作業者が変わっても結果が左右されることはありません。一方、炎ろう付けはオペレーターの経験によるところが大きく、パラメータを正確に設定することはできません。 7.安全性 安全性の面では、ワークと熱源との物理的接触がないため、誘導ろう付けプロセスははるかに安全です。技術者は安全な距離から安全にろう付け機を操作することができる。炎ろう付けの場合、炎を直接ろう材に接触させる必要がある。そのため、トーチの取り扱いには細心の注意が必要です。 8.コスト 誘導ろう付け設備の初期セットアップ費用は、炎ろう付けよりも高い。しかし、大量生産が必要な場合に適している。対照的に、炎ろう付けセットアップは安価であり、主に小規模な用途で利用される。 9.携帯性 無電極ろう付機は重く、ガスボンベのように持ち運べないと思われがちです。しかし、そんなことはない。誘導ろう付機にはポータブルタイプもある。例えば、FOCOのポータブル誘導ロウ付け機は軽量で、どこにでも安全に持ち運ぶことができます。 表1-概要誘導ろう付けと炎ろう付けの比較 [...]
誘導加熱は、ここ数年で普及した。この技術は、ボルトの加熱など、さまざまな産業用途で使用されています。誘導溶融、焼き戻し、焼き入れ、ろう付けなどの用途はご存知かもしれません。しかし、タービンのボルト膨張も誘導加熱の用途の一つです。誘導ボルトヒーターはそれを助ける機械です。ここでは、誘導加熱ボルトヒーターとその利点について詳しく説明します。 誘導ボルトヒーターとは？ 誘導ボルトヒーターは、タービンやコンプレッサーのボルトを締めたり緩めたりする画期的な産業用工具です。従来の方法に比べて安全性が高い。しかも時間と労力の節約になります。誘導ボルトヒーターは、正確、迅速、局所的な熱を供給します。ボルトに挿入されるコイルが特徴です。ヒーターは、ボルトを一定の長さだけ膨張させる明確な熱を発生させます。作業者がボルトを取り外したり締めたりするのが簡単になります。 IHボルト加熱のプロセスは？ IHボルトヒーターには多くの誤解があります。音波を使うと思っている人もいます。実際は、IHボルトヒーターはガスや電気の暖房器具のようには作動しません。IHボルトヒーターは誘導加熱技術で発熱します。誘導電源で構成され、ライン電力をAC（代替電流）に変換します。この電流は、ヒーターのコイルが電磁場を生成するのを助けます。これらのフィールドは、加熱効果を生成します。熱は、周囲の敏感な部品を損傷することなく、リンケージを解放します。誘導コイルをボルトの内径に挿入すると、交番磁界がボルトの周囲に電気を発生させます。誘導されたエネルギーを熱として分散させます。誘導ボルトヒーターは非接触で加熱します。コイルと誘導システムを冷却するために水冷システムが必要です。最近の誘導ボルトヒーターには、冷却システムを内蔵した一体型のものもあります。 誘導ボルト加熱機とは？ 市場には、いくつかのタイプの誘導ボルト加熱機があります。その種類や大きさによって、製造工程が異なる場合があります。タイロッド式ボルト加熱機は、ヘッドに取り付けられた中央ユニットで構成されています。ヘッドにはさらにインダクターがある。インダクターの形状は、環状または直線状です。加熱機は、使いやすいコントロールパネル、点火パネル、非常ボタンを備えています。操作パネルはカラーディスプレイで使いやすい。誘導加熱機の中には、冷却システムを内蔵しているものもある。 インダクション・ヒーターについてもっと読む 誘導ボルトヒーターの利点 誘導ボルト加熱の技術は、様々な分野で応用されています。エンジニアは発電所、ガス処理プラント、化学プラント、石油処理プラント、タービンなどで使用しています。誘導ボルトヒーターの普及に貢献しているいくつかの重要な要因は以下の通りです。 [...]
高周波焼入れは自動車産業で広く使用されており、高性能な自動車部品に役立っています。高周波焼入れとは、材料を局所的に加熱することによって、さまざまな物理的、機械的、化学的特性を向上させることを指します。この熱処理工程では、誘導コイルを利用し、電流を流して被加工材を加熱し、その後急速に冷却します。焼入れ工程はなぜそんなに価値があるのでしょうか？金属の激しい加熱と焼き入れ現象は、ワークピースの品質を変化させます。耐摩耗性、疲労強度、引張強度、耐食性、硬度、その他多くの特性が向上します。硬化した表面はコアを保護する一方、延性があり、さらなる機械加工を容易にします。高周波焼入れは、機械工具、建設、鉄道、自動車、農業など、さまざまな産業に応用されている。しかし、この記事では、高周波焼入れの自動車用途についてのみ取り上げます。 自動車部品に使用される硬化材料は？ アルミニウム、スチール、銅、チタン、そしてプラスチックは、自動車産業で最もよく使われる素材である。チタンは高温領域で採用され、アルミニウムは高い強度対重量比を提供し、スチールはそのボディ構造で有名である。スチール合金は、自動車用として最も一般的な硬化材料である。様々な自動車部品は、要求される特性を満たすために鋼の高周波焼入れに依存しています。これにより、硬度、強度、耐衝撃性、耐久性が向上します。自動車用途の高周波焼入れでは、少なくとも0.35%の炭素を含む炭素鋼を使用することが推奨されています。炭素含有量よりも合金等級に詳しいと混乱するかもしれません。1045、1050、1144、4140、4150、4350、5150、8650です。 高周波焼入れ自動車部品 焼入れ鋼は、自動車の構造部品から内装に至るまで、自動車部品に大量に使用されています。高周波焼入れ鋼の強度は、シリンダー、クランクシャフト、アクスル、カムシャフト、ギアに長期間にわたって機能を提供します。以下は、高周波焼入れ工程を必要とする主な自動車部品です： 商品名 商品説明 小型サイズ 焼き入れ鋼は、自動車産業でギア、アクスル、ステアリングラック、チューリップ、ホイールハブなどの小型部品の製造に使用されています。 大型サイズ シャフト、フロア、バルブ、スプリング、コンロッドなど、大型の自動車部品も高周波焼入れに依存している。 では、どの部分に高周波焼入れが必要かを知るために、自動車のさまざまな部分について説明しよう。 自動車部門 内容 エンジン部品 シャフト、ロッカーアーム、バルブ、バランシングシャフト、エンジンブロックヘッド。 ステアリング [...]
誘導焼入れは、鋼の硬度を高めるために現代の工場で一般的に使用されている方法です。誘導加熱は鋼部品の表面を加熱し、その結晶構造を変化させます。誘導焼入れによって鋼の硬度がどのように向上するかについては、以下をお読みください。 高周波焼入れ入門 高周波焼入れは、金属の要求される物理的、機械的、化学的特性をカスタマイズする一般的な熱処理方法のひとつです。電磁誘導を利用して部品を加熱します。高周波焼入れプロセスでは、電磁誘導を使用してらせん形状のコイル（誘導コイル）内で部品を加熱し、すぐに冷却します。電源（AC）が渦電流を発生させ、熱処理工程に必要な温度を上げるために必要な熱を発生させます。加熱された部品は、加熱システムに連結された水噴霧機構によって素早く急冷（冷却）される。ただし、冷却剤は水、空気、油のいずれでもよい。 鋼の高周波焼入れ 鋼の焼き入れは、機械的特性を向上させるための冶金的変化を伴う。高周波焼入れプロセスでは、鋼を摂氏880度から1050度で加熱し、その後急速に冷却します。鋼の極端な温度上昇は微細構造の変化をもたらし、硬度を高めます。急冷プロセスは、微細構造の変化を安定させます。誘導加熱は、効果的な硬化のために部品全体に均一性をもたらします。正確な加熱パターンは、比較的低温で安定したコアの形成に役立ちます。 高周波焼入れで鋼の硬度を高める 鋼鉄の高周波焼入れには、電磁、熱伝導、冶金学的変化の3つの異なる現象が含まれる。鋼部品を誘導コイルに入れて交流電流（AC）を供給すると、表面に発生した交流磁場が渦電流を発生させる。この渦電流が鋼部品の加熱の原因となります。臨界温度（7240℃）に達すると、その特性は大きく変化します。ここでは、鋼の高周波焼入れ中に起こる2つの重要な変化について説明しましょう： オーステナイト 元の結晶粒の範囲内で結晶方位が変化するのは、鋼のオーステナイト変態によるものである。オーステナイトはFCC結晶構造を持ち、より緻密な充填パターンを示す。より緻密な充填パターンにより、結晶構造中の空間が開放され、格子間炭素原子が収まるようになる。炭素の高い溶解度 マルテンサイト マルテンサイト形成は、超高温鋼（<10000C ）の即時冷却に関連している（Guterres, 2022）。即座に冷却すると拡散が妨げられるため、鉄原子間の空間に炭素原子が捕捉される。オーステナイトとマルテンサイトへの時系列的変態を通じて、鋼はその結晶構造を変化させる。さらに、より多くの炭素を含む緻密な充填パターンに安定化し、元の硬度を高めます。達成される硬度の値は、炭素の含有量に依存します。 鋼の硬度における高周波焼入れ効果 高周波焼入れによって硬度がどのように影響されるかに入る前に、いくつかの重要な用語を理解しておこう。 [...]
インダクションヒーターは、その効率性、環境への影響の低さ、使いやすさから、製造業界で人気を集めています。インダクションヒーターは、溶解、ろう付け、焼きなましなど、複数の金属加工プロセスを安全に行うことができます。誘導ヒーターは、交流電流を利用して磁場を発生させる装置です。変化する磁場が導電性材料に渦電流を誘導し、ジュール加熱の法則に従って加熱します。誘導加熱プロセスは、複数の製造技術を変化させ、その進歩を促進した。これらの機械的プロセスのひとつが鍛造プロセスである。 鍛造とは何か？ 鍛造は、圧縮力を利用して金属を成形するプロセスである。これらの力は、ハンマー、プレス、または金型を通して加えられる。鍛造は、金細工師が金属を成形し、所望の形状およびサイズの金属物体を形成するために使用する最も古いプロセスの1つです。この工程により、鍛造された材料には強度、耐疲労性、耐衝撃性などの複数の機械的特性が付与される。 熱間および冷間鍛造 金属片を鍛造するには2つの状態がある。そのままの形で打ち込むか、あらかじめ再結晶温度以上に加熱しておくかである。金属を加熱せずに室温で鍛造を行う場合、このプロセスは冷間鍛造と呼ばれる。一方、ワークピースを結晶化温度まで加熱する場合は熱間鍛造となる。冷間鍛造は、比較的柔らかい金属を扱う場合に用いられ、金属を硬くし、強度を与えます。これに対して熱間鍛造は、ほぼすべての種類の金属に用いられる。より精密な金属成形が可能になるため、産業界ではより一般的です。 金属鍛造のための誘導加熱器の使用 前述したように、熱間鍛造には金属を加熱する必要がある。鍛造のために金属を加熱する従来の方法は、ガスなどの可燃性燃料で稼働する炉を使用する。接触式であり、燃料の燃焼により複数のガスが発生する。炉加熱に代わる最良の方法は誘導加熱である。刃物製造のような小規模な用途には誘導加熱炉を、大規模な用途には誘導加熱炉を使用することができます。どちらの場合も、金属を加熱するための電気供給が必要です。 誘導加熱による金属鍛造の主な工程 ここでは、金属の高周波鍛造に関わる3つの主なステップを紹介する。 インダクションヒーターによる予熱： 最初のステップは、ワーク（インゴット）をインダクションヒーターで鍛造温度に加熱することです。インゴットは形状を保ったまま、力によって変えられる温度まで加熱される。 ハンマリング：インゴットが鍛造温度まで加熱されると、金敷の上に置かれる。金床は平らな面で、金属の形を整えるのに使われる。その後、金属はハンマーで叩かれ、希望の形状に変化する。この工程は、手作業でもプレス機でも行うことができる。 焼き入れ：金属を目的の形状に鍛造した後、冷却する。これは焼き入れまたは空冷によって行われる。焼き入れとは、金属を水や油で急速に冷やすことである。これは金属を硬化させ、冷却中の損傷を防ぐのに役立つ。空冷はより遅いプロセスだが、金属を硬化させることはない。 高周波鍛造に使用される設備 鍛造用誘導加熱装置は、お客様の必要とするサイズや用途に応じて、複数の誘導加熱装置が市販されています。FOCOでは、2つの鍛造用誘導加熱装置を設計しています：1つは鋼、鉄、アルミ棒鋼の誘導加熱用システム。もう一つはビレット加熱用です。各機械の主な仕様を以下に示します： FOCOのインダクション・バー・ヒーティング・システム 金属棒の高周波鍛造に使用 推定所要電力25kW～250kW 自動および半自動システムとして利用可能 FOCOの誘導ビレット加熱システム 角・丸ビレットの高周波鍛造に使用。 [...]
