유도 경화는 많은 이점이 있으며, 유도 경화는 공작물의 표면 경도를 효과적으로 개선하고 내마모성을 높일 수 있습니다. 유도 가열을 통한 표면 경화는 전자기 유도 원리를 사용하여 공작물을 빠르게 유도 가열 한 다음 공작물을 빠르게 냉각하는 프로세스입니다. 유도 가열 시간이 짧고 가열 속도가 빠르며 공작물이 거의 산화 및 탈탄되지 않으며 공작물의 변형이 적습니다. 또한 유도 경화 장비를 생산 라인에 쉽게 통합하여 생산 공정을 자동화할 수 있습니다. 유도 경화 은 소형 모듈 기어의 표면 경화에 자주 사용되며 샤프트 부품중소형 모듈 기어의 표면 경화, 캠샤프트 및 크랭크샤프트의 표면 경화, 톱니, 블레이드 및 얇은 부품의 표면 경화, 냉간 압연 표면 경화 등에 사용됩니다.
기계 부품의 유도 경화의 주요 목적과 이점
1. 부품 표면의 내마모성 개선
원래 크랭크샤프트 저널의 표면에는 저널의 내마모성을 개선하기 위해 유도 경화가 적용되었습니다. 그 전에는 크랭크축을 경화 및 템퍼링했으며, 유도 경화를 통해 크랭크축 저널의 내마모성을 크게 개선했습니다. 2. 부품의 피로 강도 향상
유도 경화는 경화 된 부품의 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 자동차 하프 샤프트의 유도 경화 후 피로 강도가 크게 향상되었습니다. 스티어링 너클 볼 스터드의 유도 경화 후 부품의 굽힘 피로 수명이 8만 회에서 200만 회 이상으로 증가했습니다. 크랭크 샤프트 필렛의 유도 경화는 크랭크 샤프트의 피로 강도를 두 배로 높이고 일부 제품의 크랭크 샤프트의 피로 강도는 700MPa 이상에 이릅니다. 3. 왜곡 감소
침탄 기어의 공정 시간이 길기 때문에 경화 후 왜곡이 큽니다. 기어는 유도 경화, 특히 동기식 이중 주파수 경화를 거칩니다. 기어 경화공정 시간이 짧고 왜곡이 적으며 기어 정확도가 향상되고 소음이 감소합니다. 4. 에너지 절약, 재료 절약, 노동 절약 및 환경 보호
기어와 같은 부품은 경화성이 낮은 강철로 만들어지며 유도 경화됩니다. 첫째, 강철에는 합금 원소가 없으므로 재료비가 절약됩니다. 둘째, 유도 가열은 국부 가열 및 경화이며 시간이 짧기 때문에 에너지가 절약됩니다. 또한 유도 경화는 자동 온라인 생산을 실현할 수있어 노동력을 절약하고 생산 과정에서 유해 가스를 배출하지 않아 환경 보호에 더 도움이됩니다.
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유도 경화의 단점
1) 전기적 파라미터가 자주 변경되기 때문에 경화 공정에 장비를 맞추는 것이 번거롭습니다. 2) 경화가 필요한 부품에는 해당 부품에 해당하는 특정 유도 코일이 있어야 합니다. 3) 전문적이고 강력한 담금질 공작 기계를 사용해야 하며 비용이 많이 듭니다. 4) 장비 유지보수가 더 복잡합니다. 현재 모듈식 경화 장비가 일반적으로 사용되고 있으며 부품 교체가 용이합니다.
결론
유도 경화의 가장 큰 장점은 강철 부품의 물리적 특성을 효과적으로 개선할 수 있다는 점입니다. 사용 유도 경화 장비 를 사용하면 경화 공정을 정밀하게 제어하여 경화가 필요한 부분만 가열할 수 있습니다. 또한 유도 경화기는 경화 공정을 쉽게 자동화하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
