대부분의 사람들은 자금 관리자와 메타데이터가 결합하는 메타데이터 통합 프로세스에 대해 잘 알고 있습니다. 이 프로세스는 브래지어에 사용되는 여러 가지 방법 중 하나인 매직 브래지어를 위해 특별히 설계되었습니다. 이를 위해 유도 가열, 저항 가열, 침수 가열, 열원 가열, 적외선 가열 등 각기 다른 열원을 사용하는 여러 가지 유형의 가열이 있습니다. 이 문서에서는 주요 브래지어 유형과 각 기술이 산업 현장에서 사용되는 규모에 대해 설명합니다. 계속 읽으면서 모든 브랜딩 방법에 대해 알아보세요.
브래지어란 무엇인가요?
브레이징은 모재 금속이 용융 금속과 접촉하여 용융 표면을 형성하는 금속 결합 공정입니다. 이 과정에서 모재 금속은 변하지 않습니다. 강화 소재의 저항을 낮추고 접합부를 보강합니다. 솔더링의 저항은 솔더링에 비해 떨어질 수 있지만, 솔더링은 이와 관련하여 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 서로 다른 두 가지 방법 중 하나가 될 수 있으며, 일부는 판매되지 않을 수 있습니다. 브래지어는 다양한 산업에서 다양한 용도로 사용됩니다. 자동차 산업에서 튜브와 캔, 전기 장비 산업에서 전기 설비 및 주례에 사용됩니다.
6가지 주요 브래지어 유형
브레이징 프로세스는 프로세스 또는 브레이징 유형에 따라 지정된 여러 가지 방법을 통해 수행됩니다. 브레이징에는 부착 금속을 채취하는 데 사용되는 수원에 따라 세 가지 주요 유형이 있습니다[1, 2].
1. 나와 채팅하기: 간편하고 전문화된 메타 분석 방법
매직 브래지어는 가장 많이 사용되는 브래지어 유형 중 하나입니다. 이 브레이징 프로세스에서 유체는 충전기를 통해 두 개의 단일 표면으로 적용됩니다. 모터에는 산화를 방지하기 위한 리듀서가 있습니다. 이 실린더는 일반적으로 아세틸렌 또는 프로필렌으로 공급되며, 이 실린더를 통해 충전 재료가 연소되거나 변색됩니다. 매직 브러싱은 일반적으로 수동으로 이루어지며, 전문 작업자에게 전화기를 설정하고 수동으로 매직 브러싱을 작동하도록 요청해야 합니다. 이 방법은 원하는 결과를 얻기 위해 높은 수준의 제어가 필요한 복구 작업에 적합합니다. 또한 대부분의 작업이 수동으로 수행되는 생산 센터에서도 사용할 수 있습니다.
2. 현장 브랜딩: 미디어 및 고해상도 프로덕션을 위한 다양하고 효율적인 방법
장시간 운동은 상업적인 운동장을 사용하여 칼로리를 공급하는 방법입니다. 칼로리 비축소를 사용하는 경우, 이 방법은 미디어 및 대규모 미디어 생산 요구 사항에 적합합니다. 스케일 미디어 생산의 경우, 공정은 부품과 브레이징 금속을 소량씩 소공정에 적재하는 것으로 시작됩니다. 그 후, 금형은 필요한 납땜 온도에 도달할 때까지 가열됩니다. 세척 프로세스가 완료되면 부품이 세척되고 구멍에서 배출됩니다. 대량 생산 작업에는 연속 유체 포장이 사용되며, 부품은 운송업체에 배치되고 여러 냉각 및 방열 섹션을 통해 운송됩니다. 온도 및 대기 제어는 현장 브래지어의 기본이므로 중성 환경 또는 리듀서가 필요합니다. 경우에 따라서는 비디오 용도로도 사용할 수 있습니다.
3. 유도 유도: 고비용 생산을 위한 빠른 쿼리 방법
유도 브레이징은 전기 저항을 통한 열 발생 원리를 기반으로 작동합니다. 이 브레이징 방식은 추가 금속이 장착된 피스가 고주파 교류 전류를 지원하는 유도 바인더 내부에 배치됩니다. 가장 큰 장점은 커넥터가 단순히 내부에 배치되어 있다는 것입니다. 보빈과의 물리적 연결은 존재하지 않습니다. 유도 브래지어에 사용되는 CA 주파수는 5kHz ~ 5MHz 대역입니다. 주파수가 높을수록 작업장에 더 깊숙이 침투할 수 있기 때문에 높은 주파수는 표면을 우선적으로 탐색하는 데 적합합니다. 흡입식 브래지어는 일반적으로 높은 생산량 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 또한 금속 가공 공장에서 고품질 솔더를 대량으로 생산할 수 있는 신속한 가공 방법을 제공합니다.
4. 저항력 강화: 소규모 기업을 위한 직접적인 물 공급 방법
저항에 의한 발열은 전류가 전극을 통해 흐르면서 금속 조각의 저항에 의해 열을 얻는 방법입니다. 이 과정에서 전극 사이의 금속과 함께 전극은 전극 사이에서 유지됩니다. 그런 다음 전극은 고압과 전류에 의해 절단됩니다. 저항에 의한 브레이징 방법은 유도에 의한 브레이징과 동일한 원리를 따릅니다. 하지만 차이점이 있습니다. 이 경우, 금속 부품은 전기 회로의 일부를 구성하는 대신 해당 회로 내에 배치됩니다. 흥미롭게도 이 공정에 사용되는 장비는 저항성 솔더링에 사용되는 장비와 거의 비슷합니다. 따라서 브레이징 장비는 솔더링보다 훨씬 적은 에너지를 소비합니다. 유도 브러시와 저항 브러시 모두 빠른 주기를 제공하므로 소규모 생산 장치에 적합합니다.
5. 물로 씻기: 다수를 위한 빠른 검색 방법
용융 브레이징은 금속 덩어리 또는 소금 덩어리를 물에 담그는 데 사용되는 공정입니다. 공정 이름에서 알 수 있듯이, 용융된 덩어리들은 수중 덩어리에 합쳐지고 덩어리가 제거될 때 응고 공정이 진행됩니다. 소금 밴딩 방법에서는 기본 재료, 기본 재료 및 첨가 금속이 이전에 결합되어 있습니다. 금속 베이스에 있는 첨가제 금속은 수화제 역할을 하며 침수 과정 동안 접합부를 단단하게 잡아주는 역할을 합니다. 앞의 두 가지 방법과 마찬가지로 침수 브래지어는 또한 빠른 사이클을 제공합니다. 따라서 단일 부품에 여러 개를 동시에 납땜하거나 동시에 여러 부품에 여러 개를 납땜할 수 있는 이점이 있습니다.
6. 인프라에 대한 브래지어: 최신 핀 섹션 브래지어 제작 방법
우리의 경우, 브래지어에 필요한 칼로리는 고강도 운동화를 통해 제공됩니다. 이 패드는 약 5.000W의 열을 발생시킬 수 있으며, 이는 금속판 위에 올려 놓으면 융합 및 후방 납땜을 유발합니다. 이 과정은 이전에 설명한 브레이징 방법과 비교할 때 더디고 느립니다. 또한 사용 사례는 단일화 및 미세한 금속 부분의 브래지어로 제한됩니다.
결론
홍보에는 세 가지 주요 유형이 있으며, 각 유형에는 서로 다른 출처와 장점의 조합이 있습니다. 마케팅을 통한 브랜딩은 간편하고 전문화된 방법으로 보상 업무에 자주 사용됩니다. 포럼을 포함하는 포럼 브래지어는 높은 수준의 미디어 생산 애플리케이션에 적합합니다. 전기 저항 열을 사용하는 유도 및 저항 방식은 소규모 기업에 가장 적합한 빠른 냉각 방법입니다. 침수 방식은 적외선 채널을 사용하여 두 개의 핀으로만 제한되는 적외선 브래지어에 비해 여러 개의 핀을 빠르게 브래지어링할 수 있는 방법입니다. 즉, 세 가지 브라징 방법에는 각각 구체적인 사용 사례가 있으며 방법 선택은 애플리케이션, 생산 규모 및 예상 결과에 따라 달라집니다.
참조:
[1] M. P. Groover, 현대 제조의 기초: 프로세스 및 시스템,5 판. Wiley. [2] 소시에다드 아메리카나 데 솔다 두라. 브라질 산업 및 군사 위원회, 매뉴얼 드 브라질, 3.ª ed. Miami: 미국 용접 학회, 1976, ix, 309 쪽.
