지난 몇 년 동안 칼 대장장이들은 칼 제작에 인덕션 단조를 사용하기 시작했습니다. 불 단조와 달리 비접촉식 가열을 통해 빠르고 에너지를 절약할 수 있는 방법입니다. 통계 데이터를 통해 산업용 유도 가열의 인기에 대해 알아볼 수 있습니다. 이 게시물은 칼 제작을위한 유도 단조의 이점을 설명합니다. 그러나 그 전에 인덕션 단조가 무엇인지 알아 보겠습니다.
인덕션 단조란 무엇인가요?
모르는 분들을 위해 설명하자면, 인덕션 단조는 유도가열을 이용해 금속을 가열하는 방식입니다. 필요한 온도에서 칼을 가열한 후 망치나 프레스로 단조하는 방식입니다. 단조에는 다양한 유도 가열 시스템을 사용할 수 있습니다. 특히 나이프 커틀러라면 나이프 제작용 인덕션 단조를 지원하는 인덕션 단조기에 투자하세요. 강철, 합금강, 탄소강 등과 같은 다양한 금속의 나이프를 열처리할 수 있어야 합니다. 유도 가열 시스템은 유도 가열 코일에 전류를 공급하는 교류(교류) 전류로 작동합니다. 따라서 가열 코일은 교류 자기장을 생성합니다. 이 자기장에 칼을 놓으면 가열이 시작됩니다. 줄 가열이 발생합니다. 과도한 열은 퀴리점 아래에서 발생합니다. 퀴리점은 일부 자성 물질의 자기 특성이 급격하게 변하는 온도입니다.
나이프 제조를 위한 인덕션 포지의 장점
빠른 난방
인덕션 가열을 화염이나 용광로 가열과 같은 기존 방식과 비교하면 빠른 가열을 보장한다는 것을 알 수 있습니다. 칼을 직접 가열하기 때문에 가능합니다. 결과적으로 열이 낭비되지 않습니다. 자동으로 가열점을 최소화합니다. 단조 나이프는 2,010~2,190°F의 온도가 필요합니다. 유도 가열 장비의 전력 변환기와 코일이 적절하게 설계되어 있기 때문에 열의 약 90%가 사용됩니다.
비접촉식 난방
칼 제조용 인덕션 포지의 또 다른 주요 장점은 비접촉식 가열이 가능하다는 점입니다. 전자기파를 통해 열이 전달되므로 위험에 노출되지 않습니다. 뜨거운 용광로와 달리 유도 가열은 가열 영역이 제어됩니다. 인덕션 단조는 무선 주파수를 사용하여 칼을 정밀하게 가열합니다. 따라서 자연스럽게 부상 위험이 매우 최소화됩니다.
손쉬운 생산 자동화
최신 유도 단조 시스템으로 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 인덕션 브레이징 기계와 함께 자동 인덕션 경화 기계가 제공됩니다. 이는 사람의 수고를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 칼 표면을 경화시키는 데 사용합니다. 칼의 내마모성을 향상시킵니다. 이러한 기계를 사용하면 예열 및 냉각 세션에 신경 쓸 필요가 없습니다. 일관된 제조 흐름을 보장합니다.
비용 효율적
인덕션 단조는 비교적 저렴한 가열 솔루션입니다. 용광로 가열에 비해 가열 시간이 빠르기 때문에 시간과 에너지를 절약할 수 있습니다.
탁월한 제어
최첨단 유도 단조 장비는 뛰어난 코일 설계와 전력 변환기 덕분에 정밀한 가열 전력 제어가 가능합니다. 미리 정해진 온도에서 국부 가열 및 예열을 구현할 수 있습니다.
청결
인덕션 가열 시스템에 투자하면 대기 또는 열 오염에 대해 불평하지 않을 것입니다. 결국 열이 금속을 직접 타겟팅하고 연료가 사용되지 않기 때문입니다.
결론
나이프 제조용 인덕션 단조는 뛰어난 단조 솔루션입니다. 안전하고 에너지 효율적이며 생산성을 극대화합니다. 단조 나이프 제조 솔루션을 찾고 있다면 고품질 유도 가열 시스템을 구입하십시오.
