유도 경화 및 자체 템퍼링 공정은 열처리에서 중요한 공정입니다. 산업 분야에서 많은 철강 가공품은 특정 경도를 달성해야 할 뿐만 아니라 최상의 기계적 특성을 달성하기 위해 일정한 인성을 가져야 합니다. 유도 경화는 공작물의 경도를 제공할 수 있지만 경화 후 공작물 내부에 큰 내부 응력이 있습니다. 셀프 템퍼링 공정은 내부 응력을 제거하고 공작물의 인성과 가소성을 높일 수 있습니다. 따라서 우리는 종종 공작물의 열처리 공정에서 유도 경화 및 자체 템퍼링 공정을 사용합니다. 철강 부품의 품질을 향상시키기 위해 유도 경화 및 자체 템퍼링을 수행하는 방법은 무엇입니까? 이는 많은 엔지니어들이 궁금해하는 질문이며, 이 기사에서는 공정에 중요한 영향을 미치는 요소를 독자에게 소개합니다.
유도 경화 및 셀프 템퍼링 공정
유도 열처리 공정에서 가열, 냉각 및 자체 템퍼링 파라미터와 같은 일부 공정 파라미터는 경화 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 파라미터는 공정 요구 사항에 따라 엄격하게 설정해야 합니다.
인덕션 가열
1. 난방 목적
- 유도 가열이 완료되면 부품의 표면층 온도는 유도 경화 온도와 같거나 약간 높아야 합니다.
- 적절한 가열 깊이를 얻어야 합니다.
2. 가열 온도와 가열 층의 깊이는 다음 요인에 따라 달라집니다:
- 가열하는 동안 부품에 전달되는 평균 유효 전력입니다.
- 난방 시간.
- 현재 주파수.
다른 요인이 변하지 않는 경우, 출력이 크고 가열 시간이 길수록 가열 층의 깊이와 부품의 경화 층이 더 커집니다. 가열 전력이나 시간이 충분하지 않으면 공작물이 불완전하게 경화되거나 전혀 경화되지 않습니다. 가열 시간을 조정하고 제어하기 위해 시간 릴레이를 사용하는 경우, 적어도 한 달에 두 번 스톱워치로 점검해야 합니다. 릴레이는 조정 후 즉시 기계식 스톱워치로 점검해야 합니다. 릴레이의 오차는 ± 0.1초 이내로 유지되어야 하며, 모든 에너지 모니터는 장치의 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.
냉각
가열이 완료된 후 부품은 즉시 또는 일정 예냉 시간 후에 냉각하여 유도 경화를 완료해야 합니다.
1. 유도 경화 결과의 품질은 다음 세 가지 측면에 반영됩니다:
- 냉각 후 바로 측정한 경도 값입니다.
- 부품의 내부 응력 크기.
- 경화 층의 깊이, 면적 및 미세 구조.
2. 경화 결과는 다음 매개변수에 따라 달라집니다:
- 냉각 시간.
- 경화 및 냉각 매체(물, 오일, 폴리머 수용액 등)의 온도.
- 배출된 경화 및 냉각 매체의 압력(또는 유량)입니다.
냉각 시간이 길고 경화 및 냉각 매체의 온도가 낮으며 사출 압력이 높을수록 경화가 더 집중적으로 진행되어 부품의 표면 경도가 높아지고 경화 응력이 커지며 균열이 발생할 위험이 커집니다. 불량품을 방지하려면 공정을 엄격하게 준수해야 하며, 지정된 공정 파라미터 범위에 따라 예냉 및 냉각 시간을 조정하고 스톱워치로 확인해야 합니다.
셀프 템퍼링
1. 셀프 템퍼링 결과는 다음과 같은 측면에 반영됩니다:
- 경화 경도 감소.
- 내부 스트레스 해소 정도.
2. 셀프 템퍼링 결과는 다음에 따라 달라집니다:
- 최대 템퍼링 온도.
- 셀프 템퍼링 시간.
자체 템퍼링 시간은 부품이 냉각 완료 후 재습윤될 때까지(후속 공정에 적시 처리가 필요한 경우) 공기 중에 머무는 시간으로 정의되며, 이는 템퍼링 효과를 완료하기에 충분한 시간입니다. 자체 템퍼링 시간은 공정 규정을 준수해야 합니다. 다른 요인이 변하지 않을 때 부품의 냉각 시간이 짧을수록 부품 중앙에 잔류 열이 많을수록 자체 템퍼링 온도가 높아질수록 내부 응력 완화가 더 완벽 해지고 경화 경도가 더 많이 감소합니다.
3. 자체 템퍼링 품질 검사
- 경화 경도의 감소를 측정하고 경화 후 셀프 템퍼링한 부품과 그렇지 않은 부품(경화 중 완전히 냉각된 부품)을 비교하여 셀프 템퍼링으로 인한 부품의 경도 감소를 구합니다.
- 경화 균열이 있는지 확인합니다.
- 액체를 방금 분사한 부품의 표면을 파일로 정리하고 표면의 템퍼링 색상(산화 색상)을 관찰하여 자체 템퍼링 온도를 대략적으로 결정합니다.
- 적외선 온도계로 직접 셀프 템퍼링 온도를 측정하세요. 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다.
