Os processos de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e autot\u00eampera s\u00e3o processos importantes no tratamento t\u00e9rmico. Em aplica\u00e7\u00f5es industriais, muitas pe\u00e7as de a\u00e7o precisam atingir uma certa dureza, mas tamb\u00e9m devem ter uma certa resist\u00eancia para obter as melhores propriedades mec\u00e2nicas. O endurecimento por indu\u00e7\u00e3o pode proporcionar a dureza da pe\u00e7a de trabalho, mas h\u00e1 uma grande tens\u00e3o interna na pe\u00e7a de trabalho ap\u00f3s o endurecimento. O processo de autot\u00eampera pode eliminar o estresse interno e aumentar a resist\u00eancia e a plasticidade da pe\u00e7a. Portanto, usamos com frequ\u00eancia os processos de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e autot\u00eampera no processo de tratamento t\u00e9rmico das pe\u00e7as. Como realizar o endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e a autot\u00eampera para melhorar a qualidade das pe\u00e7as de a\u00e7o? Essa \u00e9 uma pergunta que preocupa muitos engenheiros, e este artigo apresentar\u00e1 ao leitor os fatores de influ\u00eancia importantes no processo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Processos de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e autot\u00eampera<\/h2>\n
No processo de tratamento t\u00e9rmico por indu\u00e7\u00e3o, alguns par\u00e2metros do processo, como os par\u00e2metros de aquecimento, resfriamento e autot\u00eampera, t\u00eam impacto sobre a qualidade das pe\u00e7as endurecidas. Portanto, esses par\u00e2metros devem ser definidos em estrita conformidade com os requisitos do processo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Aquecimento por indu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n1. Objetivo do aquecimento<\/h4>\n\n- Ao t\u00e9rmino do aquecimento por indu\u00e7\u00e3o, a temperatura da camada superficial das pe\u00e7as deve ser igual ou ligeiramente superior \u00e0 temperatura de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
- Deve-se obter uma profundidade de aquecimento adequada.<\/li>\n<\/ul>\n
2. A temperatura de aquecimento e a profundidade da camada de aquecimento dependem dos seguintes fatores:<\/h4>\n\n- Pot\u00eancia m\u00e9dia efetiva transmitida \u00e0s pe\u00e7as durante o aquecimento.<\/li>\n
- Tempo de aquecimento.<\/li>\n
- Frequ\u00eancia atual.<\/li>\n<\/ul>\n
Quando outros fatores permanecem inalterados, quanto maior a pot\u00eancia e maior o tempo de aquecimento, maior a profundidade da camada de aquecimento e a camada de endurecimento das pe\u00e7as. A pot\u00eancia ou o tempo de aquecimento insuficientes resultar\u00e3o em endurecimento incompleto da pe\u00e7a de trabalho ou em nenhum endurecimento. Se um rel\u00e9 de tempo for usado para ajustar e controlar o tempo de aquecimento, ele dever\u00e1 ser verificado com um cron\u00f4metro pelo menos duas vezes por m\u00eas. O rel\u00e9 deve ser verificado com um cron\u00f4metro mec\u00e2nico imediatamente ap\u00f3s o ajuste. O erro do rel\u00e9 deve ser mantido em \u00b1 0,1s, e qualquer monitor de energia deve ser usado de acordo com os requisitos do dispositivo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Resfriamento<\/h3>\n
Ap\u00f3s o t\u00e9rmino do aquecimento, as pe\u00e7as devem ser resfriadas imediatamente ou ap\u00f3s um determinado tempo de pr\u00e9-resfriamento para concluir o endurecimento por indu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
1. A qualidade dos resultados do endurecimento por indu\u00e7\u00e3o \u00e9 refletida nos tr\u00eas aspectos a seguir:<\/h4>\n\n- Valor de dureza medido diretamente ap\u00f3s o resfriamento.<\/li>\n
- Magnitude da tens\u00e3o interna nas pe\u00e7as.<\/li>\n
- Profundidade, \u00e1rea e microestrutura da camada de endurecimento.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Os resultados de endurecimento dependem dos seguintes par\u00e2metros:<\/h4>\n\n- Tempo de resfriamento.<\/li>\n
- Temperatura do meio de endurecimento e resfriamento (\u00e1gua, \u00f3leo, solu\u00e7\u00e3o aquosa de pol\u00edmero, etc.).<\/li>\n
- Press\u00e3o (ou taxa de fluxo) do meio de endurecimento e resfriamento ejetado.<\/li>\n<\/ul>\n
Um tempo de resfriamento mais longo, uma temperatura mais baixa do meio de endurecimento e resfriamento e uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o mais alta significam um endurecimento mais intenso e levam a uma maior dureza da superf\u00edcie das pe\u00e7as, maior tens\u00e3o de endurecimento e maior risco de forma\u00e7\u00e3o de trincas. Para evitar produtos rejeitados, o processo deve ser rigorosamente seguido, e o tempo de pr\u00e9-resfriamento e resfriamento deve ser ajustado de acordo com a faixa especificada de par\u00e2metros do processo e verificado com um cron\u00f4metro.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Autocontrole<\/h3>\n
1. Os resultados da autot\u00eampera s\u00e3o refletidos nos seguintes aspectos:<\/p>\n
\n- Redu\u00e7\u00e3o da dureza de endurecimento.<\/li>\n
- Grau de al\u00edvio do estresse interno.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Os resultados do autotemperamento dependem de:<\/h4>\n\n- Temperatura m\u00e1xima de t\u00eampera.<\/li>\n
- Tempo de autotempera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
O tempo de autot\u00eampera \u00e9 definido como o per\u00edodo em que as pe\u00e7as permanecem no ar desde a conclus\u00e3o do resfriamento at\u00e9 serem novamente umedecidas (se o processo subsequente exigir processamento em tempo h\u00e1bil), o que \u00e9 suficiente para completar o efeito de t\u00eampera. O tempo de autot\u00eampera deve estar de acordo com as normas do processo. Se outros fatores permanecerem inalterados, quanto menor for o tempo de resfriamento das pe\u00e7as, maior ser\u00e1 o calor residual no centro das pe\u00e7as, mais alta ser\u00e1 a temperatura de autot\u00eampera, mais completo ser\u00e1 o al\u00edvio da tens\u00e3o interna e maior ser\u00e1 a redu\u00e7\u00e3o da dureza de endurecimento. <\/p>\n
3. Inspe\u00e7\u00e3o da qualidade da autot\u00eampera<\/h4>\n\n- Me\u00e7a a redu\u00e7\u00e3o da dureza do endurecimento e compare as pe\u00e7as que s\u00e3o auto-temperadas ap\u00f3s o endurecimento com as que n\u00e3o s\u00e3o (completamente resfriadas durante o endurecimento) para obter a redu\u00e7\u00e3o da dureza das pe\u00e7as devido ao auto-temperamento.<\/li>\n
- Verifique se h\u00e1 rachaduras de endurecimento.<\/li>\n
- Use uma lima para limar a superf\u00edcie das pe\u00e7as que acabaram de ser pulverizadas com l\u00edquido e observe a cor de t\u00eampera (cor de oxida\u00e7\u00e3o) da superf\u00edcie para determinar aproximadamente a temperatura de autot\u00eampera.<\/li>\n
- Me\u00e7a a temperatura de autotempera\u00e7\u00e3o diretamente com um term\u00f4metro infravermelho. Esse \u00e9 o m\u00e9todo mais confi\u00e1vel. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Conclus\u00e3o<\/h2>\n
O endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e a autot\u00eampera exigem aten\u00e7\u00e3o aos par\u00e2metros durante o aquecimento, o resfriamento e a autot\u00eampera. A temperatura, o tempo, a pot\u00eancia e a frequ\u00eancia podem ter um grande impacto na qualidade das pe\u00e7as de a\u00e7o. Geralmente, ele \u00e9 usado para endurecer pe\u00e7as de a\u00e7o, como engrenagens, parafusos<\/a>, eixos, trilhos de guia etc. A planta de tratamento t\u00e9rmico deve definir v\u00e1rios par\u00e2metros de acordo com os requisitos de dureza<\/a> e de profundidade da camada endurecida das pe\u00e7as de a\u00e7o carbono. O processo de tratamento t\u00e9rmico por indu\u00e7\u00e3o \u00e9 ent\u00e3o continuamente otimizado com base nos resultados da verifica\u00e7\u00e3o de qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>M\u00e1quinas de t\u00eampera e revenimento por indu\u00e7\u00e3o relacionadas<\/h3>\n
A FOCO induction \u00e9 um fabricante profissional de m\u00e1quinas de t\u00eampera e endurecimento por indu\u00e7\u00e3o, fornecendo aos clientes mais de 200 conjuntos de equipamentos de t\u00eampera e endurecimento por indu\u00e7\u00e3o todos os anos.
\nTemos o compromisso de melhorar a qualidade do endurecimento da pe\u00e7a e utilizar nossos sistemas para reduzir os custos de fabrica\u00e7\u00e3o para nossos clientes. <\/p>\n
Equipamentos comumente usados para endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e autot\u00eampera<\/h4>\n<\/div><\/div><\/div>
- \n
- Ao t\u00e9rmino do aquecimento por indu\u00e7\u00e3o, a temperatura da camada superficial das pe\u00e7as deve ser igual ou ligeiramente superior \u00e0 temperatura de endurecimento por indu\u00e7\u00e3o.<\/li>\n
- Deve-se obter uma profundidade de aquecimento adequada.<\/li>\n<\/ul>\n
2. A temperatura de aquecimento e a profundidade da camada de aquecimento dependem dos seguintes fatores:<\/h4>\n
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- Pot\u00eancia m\u00e9dia efetiva transmitida \u00e0s pe\u00e7as durante o aquecimento.<\/li>\n
- Tempo de aquecimento.<\/li>\n
- Frequ\u00eancia atual.<\/li>\n<\/ul>\n
Quando outros fatores permanecem inalterados, quanto maior a pot\u00eancia e maior o tempo de aquecimento, maior a profundidade da camada de aquecimento e a camada de endurecimento das pe\u00e7as. A pot\u00eancia ou o tempo de aquecimento insuficientes resultar\u00e3o em endurecimento incompleto da pe\u00e7a de trabalho ou em nenhum endurecimento. Se um rel\u00e9 de tempo for usado para ajustar e controlar o tempo de aquecimento, ele dever\u00e1 ser verificado com um cron\u00f4metro pelo menos duas vezes por m\u00eas. O rel\u00e9 deve ser verificado com um cron\u00f4metro mec\u00e2nico imediatamente ap\u00f3s o ajuste. O erro do rel\u00e9 deve ser mantido em \u00b1 0,1s, e qualquer monitor de energia deve ser usado de acordo com os requisitos do dispositivo.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Resfriamento<\/h3>\n
Ap\u00f3s o t\u00e9rmino do aquecimento, as pe\u00e7as devem ser resfriadas imediatamente ou ap\u00f3s um determinado tempo de pr\u00e9-resfriamento para concluir o endurecimento por indu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
1. A qualidade dos resultados do endurecimento por indu\u00e7\u00e3o \u00e9 refletida nos tr\u00eas aspectos a seguir:<\/h4>\n
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- Valor de dureza medido diretamente ap\u00f3s o resfriamento.<\/li>\n
- Magnitude da tens\u00e3o interna nas pe\u00e7as.<\/li>\n
- Profundidade, \u00e1rea e microestrutura da camada de endurecimento.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Os resultados de endurecimento dependem dos seguintes par\u00e2metros:<\/h4>\n
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- Tempo de resfriamento.<\/li>\n
- Temperatura do meio de endurecimento e resfriamento (\u00e1gua, \u00f3leo, solu\u00e7\u00e3o aquosa de pol\u00edmero, etc.).<\/li>\n
- Press\u00e3o (ou taxa de fluxo) do meio de endurecimento e resfriamento ejetado.<\/li>\n<\/ul>\n
Um tempo de resfriamento mais longo, uma temperatura mais baixa do meio de endurecimento e resfriamento e uma press\u00e3o de inje\u00e7\u00e3o mais alta significam um endurecimento mais intenso e levam a uma maior dureza da superf\u00edcie das pe\u00e7as, maior tens\u00e3o de endurecimento e maior risco de forma\u00e7\u00e3o de trincas. Para evitar produtos rejeitados, o processo deve ser rigorosamente seguido, e o tempo de pr\u00e9-resfriamento e resfriamento deve ser ajustado de acordo com a faixa especificada de par\u00e2metros do processo e verificado com um cron\u00f4metro.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Autocontrole<\/h3>\n
1. Os resultados da autot\u00eampera s\u00e3o refletidos nos seguintes aspectos:<\/p>\n
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- Redu\u00e7\u00e3o da dureza de endurecimento.<\/li>\n
- Grau de al\u00edvio do estresse interno.<\/li>\n<\/ul>\n
2. Os resultados do autotemperamento dependem de:<\/h4>\n
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- Temperatura m\u00e1xima de t\u00eampera.<\/li>\n
- Tempo de autotempera\u00e7\u00e3o.<\/li>\n<\/ul>\n
O tempo de autot\u00eampera \u00e9 definido como o per\u00edodo em que as pe\u00e7as permanecem no ar desde a conclus\u00e3o do resfriamento at\u00e9 serem novamente umedecidas (se o processo subsequente exigir processamento em tempo h\u00e1bil), o que \u00e9 suficiente para completar o efeito de t\u00eampera. O tempo de autot\u00eampera deve estar de acordo com as normas do processo. Se outros fatores permanecerem inalterados, quanto menor for o tempo de resfriamento das pe\u00e7as, maior ser\u00e1 o calor residual no centro das pe\u00e7as, mais alta ser\u00e1 a temperatura de autot\u00eampera, mais completo ser\u00e1 o al\u00edvio da tens\u00e3o interna e maior ser\u00e1 a redu\u00e7\u00e3o da dureza de endurecimento. <\/p>\n
3. Inspe\u00e7\u00e3o da qualidade da autot\u00eampera<\/h4>\n
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- Me\u00e7a a redu\u00e7\u00e3o da dureza do endurecimento e compare as pe\u00e7as que s\u00e3o auto-temperadas ap\u00f3s o endurecimento com as que n\u00e3o s\u00e3o (completamente resfriadas durante o endurecimento) para obter a redu\u00e7\u00e3o da dureza das pe\u00e7as devido ao auto-temperamento.<\/li>\n
- Verifique se h\u00e1 rachaduras de endurecimento.<\/li>\n
- Use uma lima para limar a superf\u00edcie das pe\u00e7as que acabaram de ser pulverizadas com l\u00edquido e observe a cor de t\u00eampera (cor de oxida\u00e7\u00e3o) da superf\u00edcie para determinar aproximadamente a temperatura de autot\u00eampera.<\/li>\n
- Me\u00e7a a temperatura de autotempera\u00e7\u00e3o diretamente com um term\u00f4metro infravermelho. Esse \u00e9 o m\u00e9todo mais confi\u00e1vel. <\/li>\n<\/ul>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
Conclus\u00e3o<\/h2>\n
O endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e a autot\u00eampera exigem aten\u00e7\u00e3o aos par\u00e2metros durante o aquecimento, o resfriamento e a autot\u00eampera. A temperatura, o tempo, a pot\u00eancia e a frequ\u00eancia podem ter um grande impacto na qualidade das pe\u00e7as de a\u00e7o. Geralmente, ele \u00e9 usado para endurecer pe\u00e7as de a\u00e7o, como engrenagens, parafusos<\/a>, eixos, trilhos de guia etc. A planta de tratamento t\u00e9rmico deve definir v\u00e1rios par\u00e2metros de acordo com os requisitos de dureza<\/a> e de profundidade da camada endurecida das pe\u00e7as de a\u00e7o carbono. O processo de tratamento t\u00e9rmico por indu\u00e7\u00e3o \u00e9 ent\u00e3o continuamente otimizado com base nos resultados da verifica\u00e7\u00e3o de qualidade.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>
M\u00e1quinas de t\u00eampera e revenimento por indu\u00e7\u00e3o relacionadas<\/h3>\n
A FOCO induction \u00e9 um fabricante profissional de m\u00e1quinas de t\u00eampera e endurecimento por indu\u00e7\u00e3o, fornecendo aos clientes mais de 200 conjuntos de equipamentos de t\u00eampera e endurecimento por indu\u00e7\u00e3o todos os anos.
\nTemos o compromisso de melhorar a qualidade do endurecimento da pe\u00e7a e utilizar nossos sistemas para reduzir os custos de fabrica\u00e7\u00e3o para nossos clientes. <\/p>\nEquipamentos comumente usados para endurecimento por indu\u00e7\u00e3o e autot\u00eampera<\/h4>\n<\/div><\/div><\/div>
![\"Gear](\"https:\/\/www.focoinduction.com\/wp-content\/uploads\/2021\/12\/Gear-induction-hardening-machine.jpg\" "\\"Gear")
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