Значение твердости стали — важный критерий для оценки эффекта индукционной закалки. Индукционная закалка — это использование индукционного закалочного оборудования для быстрого нагрева и последующего охлаждения поверхности металлической заготовки. Ее цель — повысить поверхностную твердость деталей для достижения требуемых физических свойств, таких как высокая износостойкость. Прежде чем приступить к индукционной закалке, необходимо определить целевую твердость для термической обработки заготовки. Ниже приведен метод расчета значения твердости закаливаемой заготовки и общепринятый диапазон значений твердости некоторых металлических заготовок.

Расчет значения твердости стали в процессе индукционной закалки

Значение поверхностной твердости, достигаемое после индукционной закалки стали, тесно связано с содержанием углерода в стали. Когда ω(C) стали составляет 0,15%-0.75%, формула для расчета значения твердости выглядит следующим образом:
HRC=21,5+60×(2C+1,3×C²)
C: значение ω(C) стали. HRC: среднее значение твердости мартенситного закаленного слоя
Твердость стали после индукционной закалки — это, по сути, показатель, отражающий способность локальной области на поверхности металлического материала сопротивляться пластической деформации. При определенных технических условиях на материал и термообработку она имеет соответствующую связь с показателями растяжения, изгиба и другими характеристиками материала.

Общие значения твердости стальных деталей после индукционной закалки

Диапазон значений твердости заготовки после индукционной закалки должен определяться в зависимости от характеристик деталей. Обычно диапазоны значений твердости выглядят следующим образом:
1. Заготовки, используемые для трения, такие как шейки коленчатого вала и поверхности кулачков: чем выше твердость, тем лучше износостойкость. Обычный диапазон значений твердости шейки коленчатого вала составляет 55-62HRC, а обычное значение твердости распределительного вала — 56-63HRC.
2. Детали, используемые для дробления, скручивания и срезания, должны обладать высокой твердостью. Обычно используются следующие значения твердости: 56-63HRC и 50-55HRC для поверхности кузнечного молота, валов автомобильных осей, штифтов рессор и т.д.
3. Для деталей, подвергающихся ударной нагрузке, или для шестерен, шлицев и т.д., когда они частично закалены и требуют вязкости, твердость должна быть соответствующим образом снижена. Для кольцевой шестерни маховика используется 48-56HRC или 40-48HRC.
4. Для деталей из серого чугуна, ковкого чугуна и ковкого чугуна из-за наличия графита твердость, измеренная твердомером по Роквеллу, является средней твердостью мартенсита и графита. Твердость ковкого чугуна может достигать 45-55HRC, а твердость серого чугуна может быть выше 38HRC или выше 40HRC.

Контроль значения твердости

Для того чтобы твердость стали после индукционной закалки соответствовала стандарту, необходимо точно контролировать время и температуру нагрева. Поэтому оборудование для индукционного нагрева должно быть оснащено соответствующей системой контроля температуры и таймером времени нагрева. Кроме того, перед нагревом следует отладить систему контроля температуры и откалибровать точность таймера. Вы хотите индукционно закалить свои шестерни или валы? Мы предоставим Вам высококачественные машины для индукционной закалки.
Узнайте больше о применения индукционной закалки.