Индукционная закалка и самозакаливание — важные процессы в термообработке. В промышленности многие стальные заготовки должны иметь определенную твердость, но также должны обладать определенной вязкостью для достижения наилучших механических свойств. Индукционная закалка может обеспечить твердость заготовки, но после закалки внутри заготовки возникает большое внутреннее напряжение. Процесс самоотпуска может устранить внутреннее напряжение и повысить вязкость и пластичность заготовки. Поэтому мы часто используем процессы индукционной закалки и самоотпуска в процессе термообработки заготовок. Как проводить индукционную закалку и самозакаливание для улучшения качества стальных деталей? Этот вопрос волнует многих инженеров, и данная статья познакомит читателя с важными факторами, влияющими на этот процесс.
Индукционная закалка и процессы самозакаливания
В процессе индукционной термообработки некоторые параметры процесса, такие как параметры нагрева, охлаждения и самозакаливания, оказывают влияние на качество закаленных деталей. Поэтому эти параметры должны устанавливаться в строгом соответствии с требованиями процесса.
Индукционный нагрев
1. Назначение отопления
- По завершении индукционного нагрева температура поверхностного слоя деталей должна быть равна или немного выше температуры индукционной закалки.
- Должна быть достигнута подходящая глубина нагрева.
2. Температура нагрева и глубина нагревательного слоя зависят от следующих факторов:
- Средняя эффективная мощность, передаваемая деталям во время нагрева.
- Время нагрева.
- Текущая частота.
Если другие факторы остаются неизменными, то чем больше мощность и время нагрева, тем больше глубина нагревательного слоя и слоя закалки деталей. Недостаточная мощность или время нагрева приведут к неполной закалке детали или вообще к отсутствию закалки. Если для регулировки и контроля времени нагрева используется реле времени, его следует проверять с помощью секундомера не реже двух раз в месяц. Сразу после настройки реле должно быть проверено механическим секундомером. Погрешность реле должна быть в пределах ±0,1 с, а любой прибор для контроля энергии должен использоваться в соответствии с требованиями устройства.
Охлаждение
После завершения нагрева детали должны быть охлаждены немедленно или после определенного времени предварительного охлаждения для завершения индукционной закалки.
1. Качество результатов индукционной закалки отражается в следующих трех аспектах:
- Значение твердости измеряется непосредственно после охлаждения.
- Величина внутреннего напряжения в деталях.
- Глубина, площадь и микроструктура упрочняющего слоя.
2. Результаты закалки зависят от следующих параметров:
- Время охлаждения.
- Температура закаливающей и охлаждающей среды (вода, масло, водный раствор полимера и т.д.).
- Давление (или скорость потока) выбрасываемой закалочной и охлаждающей среды.
Более длительное время охлаждения, более низкая температура закалочной и охлаждающей среды и более высокое давление впрыска означают более интенсивную закалку и приводят к повышению поверхностной твердости деталей, увеличению закалочного напряжения и повышению риска образования трещин. Чтобы избежать брака, необходимо строго соблюдать технологический процесс, регулировать время предварительного охлаждения и охлаждения в соответствии с заданным диапазоном параметров процесса и проверять его с помощью секундомера.
Самоуспокоение
1. Результаты самовнушения отражены в следующих аспектах:
- Уменьшение твердости закалки.
- Степень снятия внутреннего напряжения.
2. Результаты самозакаливания зависят от:
- Максимальная температура отпуска.
- Время самоистязания.
Время самозакаливания определяется как период, в течение которого детали находятся на воздухе с момента завершения охлаждения до повторного смачивания (если последующий процесс требует своевременной обработки), что достаточно для завершения эффекта закалки. Время самоотпуска должно соответствовать технологическому регламенту. Если другие факторы остаются неизменными, то чем меньше время охлаждения деталей, тем больше остаточного тепла в центре деталей, тем выше температура самозакаливания, тем полнее снимаются внутренние напряжения и тем больше снижается твердость при закалке.
3. Проверка качества самозакаливания
- Измерьте снижение твердости при закалке и сравните детали, которые самозакалились после закалки, с теми, которые не самозакалились (полностью охлажденные во время закалки), чтобы получить снижение твердости деталей из-за самозакалки.
- Проверьте, нет ли трещин при затвердевании.
- Напильником обработайте поверхность деталей, на которые только что была распылена жидкость, и наблюдайте за цветом отпуска (цветом окисления) поверхности, чтобы приблизительно определить температуру самозакаливания.
- Измерьте температуру самозакаливания непосредственно с помощью инфракрасного термометра. Это самый надежный метод.
Заключение
Индукционная закалка и самозакаливание требуют внимания к параметрам во время нагрева, охлаждения и самозакаливания. Температура, время, мощность и частота могут оказать значительное влияние на качество стальных заготовок. Как правило, этот метод часто используется для закалки стальных деталей, таких как шестерни, болты, валы, направляющие и т.д. Установка для термообработки должна устанавливать различные параметры в соответствии с требованиями к твердости и глубине закаленного слоя заготовок из углеродистой стали. Затем процесс индукционной термообработки постоянно оптимизируется на основе результатов проверки качества.
Сопутствующие машины для индукционной закалки и отпуска
FOCO induction — профессиональный производитель оборудования для индукционной закалки и отпуска, ежегодно мы поставляем клиентам более 200 комплектов оборудования для индукционной закалки и отпуска. Мы стремимся улучшить качество закалки заготовок
и используем наши системы для снижения производственных затрат для наших клиентов.
