Индукционная закалка имеет множество преимуществ, индукционная закалка может эффективно улучшить поверхностную твердость заготовки и повысить ее износостойкость. Упрочнение поверхности с помощью индукционного нагрева — это процесс использования принципа электромагнитной индукции для быстрого индуктивного нагрева заготовки и последующего быстрого охлаждения заготовки. Время индукционного нагрева короткое, скорость нагрева быстрая, заготовка редко подвергается окислению и обезуглероживанию, и заготовка меньше деформируется. Кроме того, оборудование для индукционной закалки можно легко интегрировать в производственную линию, чтобы автоматизировать производственный процесс. Индукционная закалка часто используется для поверхностной закалки маломодульных шестеренок и деталей валов, закалки средне- и мелкомодульных шестерен, поверхностной закалки распределительных и коленчатых валов, поверхностной закалки зубьев пил, лезвий и тонких деталей, а также поверхностной закалки холодных валков.
Основная цель и преимущества индукционной закалки механических деталей
1. Улучшение износостойкости поверхности деталей
Индукционная закалка первоначально применялась к поверхности шеек коленчатого вала для улучшения износостойкости шеек. До этого коленчатый вал подвергался закалке и отпуску, и индукционная закалка значительно повысила износостойкость шейки коленчатого вала. 2. Повышение усталостной прочности деталей
Индукционная закалка может повысить усталостную прочность закаленных деталей. После индукционной закалки автомобильных полувалов их усталостная прочность значительно повысилась. После индукционной закалки шарового пальца рулевого кулака усталостная прочность детали на изгиб увеличилась с 80 000 раз до более чем 2 миллионов раз. Индукционная закалка галтели коленчатого вала удваивает усталостную прочность коленчатого вала, а усталостная прочность коленчатого вала некоторых изделий достигает более 700 МПа. 3. Уменьшение деформации
Из-за длительного процесса науглероживания шестерен, деформация после закалки очень велика. Шестерни подвергаются индукционной закалке, особенно синхронной двухчастотной закалка шестерен; время процесса короткое, искажения небольшие, точность передачи повышается, а шум снижается. 4. Энергосбережение, экономия материалов, экономия рабочей силы и защита окружающей среды
Такие детали, как шестерни, изготавливаются из стали с низкой прокаливаемостью и подвергаются индукционной закалке. Во-первых, сталь не содержит легирующих элементов, что позволяет экономить на материалах. Во-вторых, индукционный нагрев — это локальный нагрев и закалка, время которых невелико, что позволяет экономить энергию. Кроме того, индукционная закалка позволяет реализовать автоматическое производство в режиме онлайн, что экономит рабочую силу, а в процессе производства не происходит выделения вредных газов, что способствует защите окружающей среды.
Нажмите, чтобы увидеть метод индукционной закалки деталей.
Нажмите, чтобы узнать, как сделать закалку и самозакаливание.
Недостатки индукционной закалки
1) Очень сложно подобрать оборудование в соответствии с процессом закалки, поскольку электрические параметры часто меняются. 2) Детали, которые необходимо закалить, должны иметь определенные индукционные катушки, соответствующие им. 3) Требуется использование специализированных и мощных закалочных станков, а их стоимость высока. 4) Обслуживание оборудования сложнее. В настоящее время обычно используется модульное закалочное оборудование, детали которого легко заменить.
Заключение
Самое большое преимущество индукционной закалки — это ее способность эффективно улучшать физические свойства стальных деталей. Используя оборудование для индукционной закалки позволяет точно контролировать процесс закалки, нагревая только те участки, которые необходимо закалить. Кроме того, машины для индукционной закалки могут легко автоматизировать процесс закалки и повысить эффективность производства.
