Le chauffage par induction est un procédé de chauffage industriel rapide et sans contact. Il est principalement utilisé pour la trempe, le revenu, le recuit, la fusion, le brasage, le forgeage et d’autres domaines industriels. Découvrez les principes et les applications du chauffage par induction et trouvez des moyens d’optimiser votre processus de chauffage.
Chauffage par induction
Le chauffage par induction est un processus rapide, précis, contrôlé et reproductible. Les bobines d’induction font passer le courant alternatif à travers l’électro-aimant pour créer un champ magnétique à variation rapide qui produit de la chaleur à partir de la profondeur moyenne d’une pièce métallique vers l’extérieur. Le chauffage reste constant et n’est pas affecté par des variables telles que la résistance de contact ou les changements dans les taux de transfert de chaleur dus à des conditions de surface changeantes.
Brasage par induction
La simplicité de la création d’un processus reproductible rend le brasage par induction idéal pour les processus de fabrication en série et en grande quantité. Le brasage par induction réduit le besoin d’oxydation et de nettoyage coûteux, en particulier si vous utilisez des cycles de refroidissement rapides. L’utilisation d’un brasage par induction au lieu du chalumeau traditionnel peut améliorer la qualité des joints et réduire le temps nécessaire par pièce.
Fusion par induction
La fusion par induction permet de résoudre des problèmes industriels complexes tels que l’utilisation d’alliages à haute température de fusion comme le titane, les alliages à base de nickel et l’acier inoxydable. Les avantages du four à induction résident dans son processus de fusion plus propre, plus économe en énergie et mieux contrôlé. Les fours à induction sont constitués d’un creuset non conducteur contenant les pièces métalliques à fondre, entouré d’une bobine de cuivre.
Trempe par induction
La trempe par induction est un processus de chauffage sans contact qui utilise les principes de l’induction électromagnétique pour générer de la chaleur dans les couches superficielles d’une pièce. La trempe superficielle augmente la résistance à l’usure et peut être utilisée pour améliorer la résistance des composants fortement sollicités.
Brasage par induction
Le soudage par induction consiste à assembler différents objets métalliques en faisant fondre le métal d’apport (soudure) et en le laissant couler à travers l’interface du joint. Il a de nombreuses applications dans les secteurs de l’automobile, des circuits imprimés, de la tuyauterie, de la bijouterie et du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. Contactez-nous dès aujourd’hui pour discuter de votre projet de brasage.
Recuit par induction
Le recuit par induction élimine les contraintes et les déformations d’un métal qui peuvent survenir au cours des processus de travail, empêchant ainsi la pièce de se déformer ou de se fissurer pendant sa durée de vie opérationnelle. Le recuit par induction produit de la chaleur directement à l’intérieur d’une pièce à l’aide de champs électromagnétiques alternatifs.
Trempe par induction
L’acier trempé par induction est généralement traité dans des fours qui peuvent être dotés d’une option de gaz protecteur. Le gaz protecteur empêche la surface de s’oxyder tout au long du processus. Une fréquence plus basse permet d’obtenir des résultats en quelques secondes, contrairement aux applications de trempe au four qui nécessitent généralement des heures.
Entretien des bobines d’induction et des tuyaux en cuivre
La conception des bobines d’induction peut avoir une incidence considérable sur la qualité de la pièce, l’efficacité du processus et les coûts de production. Par rapport à une bobine bon marché, une bobine d’induction bien conçue et de qualité industrielle peut durer jusqu’à 30 fois plus longtemps, en fonction de l’application, de l’entretien et de l’environnement. Vous pouvez faire confiance à FOCO pour garantir le fonctionnement optimal de vos bobines.
Systèmes de refroidissement par induction
Un système de refroidissement en boucle fermée unique est nécessaire pour le refroidissement par induction, et tous les composants sont fabriqués à partir de matériaux non ferreux. Les installations de refroidissement par induction plus importantes comprennent : des tours d’évaporation à l’air libre et des refroidisseurs à sec. Un refroidisseur refroidi à l’air utilise des boucles de réfrigération mécanique pour évacuer la chaleur de l’eau d’induction dans l’air ambiant.