FOCOは、さまざまな部品にクリーンで再現性の高いはんだ付けを提供します。誘導加熱サイクルは火炎ろう付けよりもはるかに短いため、同じ時間内でより多くの部品を処理することができ、周囲環境への熱放出も少なくなります。また、余分な換気を必要とする裸火もありません。その結果、誘導技術は作業者にとってはるかに安全です。
誘導はんだ付けとは？
誘導はんだ付けは、金属フィラー（はんだ）を溶かし、接合部の界面を流れるようにすることで、異なる金属体を接合するものである。フィラーメタル（はんだ）の溶融温度は、組み立てられる部品よりも低い。誘導はんだは、高周波（RF）プレート上でワークピースを加熱し、ワークピースとの物理的な接触は行わない。
誘導はんだ付けの応用
はんだ付けは、2つの金属片を永久にくっつけることができるため、何世紀にもわたって使用されてきました。はんだ付けは、エンジニアリングから配管まで、多くの産業で使用されています。はんだ付けは、その汎用性と柔軟なアプリケーションのため、かけがえのないものです。誘導はんだ付けは、特に自動車、回路基板、配管、宝飾品、HVAC産業など、さまざまな用途に使用されています。
はんだ付けの利点
はんだ付けアプリケーションは、火炎加熱や炉熱よりもはるかに速いヒートアップ時間を持っています。これは、はんだ付けが、高温で損傷する可能性のある、より小さくデリケートな部品に有利な理由の1つです。はんだ付けアプリケーションに関しては、誘導にはさらにいくつかの利点があります。
- 誘導はんだ付け工程は繰り返すことができる。
- はんだ接合は毎回より安定している。
- 電気を通す部品では、均一な接合は非常に重要である。
- はんだ付け用途の誘導加熱は、組立ライン方式に容易に適応でき、装置を組立ラインに戦略的に配置し、適切な場合には遠隔操作で加熱することができる。
- 誘導はんだ付けは、良好な外観と高い信頼性を備えた、滑らかで充填性の高い接合部を提供します。
はんだ付けとろう付けの違い
はんだ付けでは、接合する金属部品の間に接合合金を溶かし込む。表面が滑らかであれば、接触が行われ、接合合金が各表面に混合され、冷却時に硬化する接合部が形成されます。誘導はんだ付けは、多くの理由から、接合工程の貴重な助けであることが証明されている。そのうちのひとつが、高速加熱と正確な熱制御です。迅速な加熱と正確な熱制御により、局所的な加熱が可能となり、強度の高い部品を接合することができ、薄肉化を最小限に抑えることができます。ろう付けは、表面のみが対流によって加熱される炉や火炎加熱とは異なり、部品の内部で熱を発生させる。ろう付けの精度の高さは、部品の小さな部分の加熱を可能にする。ろう付けとはんだ付けでは、接合する金属部品のはんだよりも低い溶融温度の金属フィラーが使用される。コイルが磁場を発生させ、母材を加熱してろうを溶かす。