FOCO ofrece una soldadura limpia y repetible en varias piezas. Dado que los ciclos de calentamiento por inducción son mucho más cortos que los de soldadura con llama, se pueden procesar más componentes en un tiempo similar, con menos emisión de calor al entorno. Tampoco hay llama abierta, lo que puede requerir ventilación adicional. Como resultado, las tecnologías de inducción son mucho más seguras para los operarios.
¿Qué es la soldadura por inducción y cómo funciona?
La soldadura por inducción consiste en unir diferentes objetos metálicos fundiéndolos y dejando que el metal de aportación (soldadura) fluya a través de la interfaz de la unión. El metal de aportación (soldadura) tiene una temperatura de fusión inferior a la de la pieza que se ensambla. La soldadura por inducción calienta una pieza sobre una placa de radiofrecuencia (RF), sin hacer contacto físico con la pieza.
Aplicación de la soldadura por inducción
La soldadura se ha utilizado durante siglos por su capacidad para unir dos piezas de metal de forma permanente. Presente en muchos sectores, desde la ingeniería hasta la fontanería, la soldadura es insustituible por su versatilidad y flexibilidad de aplicación. La soldadura por inducción tiene aplicaciones muy variadas, sobre todo en los sectores de automoción, circuitos impresos, tuberías, joyería y calefacción, ventilación y aire acondicionado.
Ventajas de la soldadura
Las aplicaciones de soldadura tienen un tiempo de calentamiento mucho más rápido que el calentamiento por llama o por horno. Esa es una de las razones por las que la soldadura puede beneficiar a las piezas más pequeñas y delicadas, que pueden dañarse con temperaturas más altas. La inducción ofrece varias ventajas más cuando se trata de aplicaciones de soldadura.
- Los procesos de soldadura por inducción pueden repetirse.
- Las uniones soldadas son cada vez más uniformes.
- Una unión uniforme puede ser crítica en piezas que conducen energía eléctrica.
- El calentamiento por inducción para aplicaciones de soldadura se adapta fácilmente a los métodos de línea de montaje, permitiendo la colocación estratégica del aparato en una línea de montaje y, en su caso, el calentamiento bajo control remoto.
- La soldadura por inducción ofrece uniones lisas y bien rellenas, de buen aspecto y gran fiabilidad.
Diferencia entre soldadura fuerte y blanda
La soldadura consiste en fundir una aleación de unión entre las piezas metálicas que se van a unir. Si las superficies son lisas, se establecen contactos y la aleación de unión se mezcla en cada superficie, creando una unión que se endurece al enfriarse.
La soldadura por inducción ha demostrado ser una valiosa ayuda en los procesos de unión por muchas razones. Entre ellas destacan el calentamiento rápido y el control preciso del calor. El calentamiento rápido y el control preciso del calor proporcionan capacidad de calentamiento localizado para unir componentes de mayor resistencia, requiriendo un adelgazamiento mínimo.
La soldadura fuerte implica la generación de calor en el interior de una pieza, a diferencia de los hornos o el calentamiento por llama, en los que sólo se calienta la superficie por convección. La precisión de la soldadura fuerte permite calentar pequeñas secciones de piezas. Tanto en la soldadura fuerte como en la soldadura blanda, se utiliza un metal de aportación con una temperatura de fusión inferior a la de la soldadura de las piezas metálicas unidas. La bobina crea un campo magnético que calienta el material base, fundiendo el metal de aportación.