인덕션 브레이징과 불꽃 브레이징은 산업 제조업체들 사이에서 가장 논쟁의 여지가 많은 주제 중 하나입니다. 어떤 사람들은 인덕션 브레이징이 비용이 많이 들고 작업을 더 빨리 완료할 수 있다고 주장하는 반면, 다른 사람들은 불꽃 브레이징이 더 비용 효율적이면서도 고품질의 결과를 만들어낸다고 말합니다. 혼란스럽고 어떤 방법을 선택해야 할지 모르겠다면 이 글이 도움이 될 수 있습니다. 인덕션 브레이징과 플레임 브레이징의 차이점과 각각의 장단점에 대해 설명합니다. 이를 통해 필요에 맞는 방법을 쉽게 결정할 수 있습니다!
인덕션 브레이징과 플레임 브레이징: 8가지 주요 차이점
인덕션 브레이징과 플레임 브레이징은 모두 금속 조각을 결합하는 데 효과적인 방법입니다. 그러나 제조 전문가들은 종종 이 두 기술의 차이점에 대해 논쟁을 벌입니다. 이 두 가지 금속 접합 공정이 어떻게 다른지 살펴보겠습니다.
1. 열원
유도 납땜과 납땜 납땜을 구분해 달라고 요청하는 사람이 있다고 가정해 보겠습니다. 그렇다면 한 가지 중요한 차이점, 즉 열원을 언급할 수 있습니다. 화염 브레이징에서는 산소와 연료 가스의 조합인 토치를 사용하여 금속 조각을 가열합니다. 반면에 유도 납땜은 전자기장을 사용하여 열을 발생시킵니다. 유도 코일 내부에 장치를 배치하고 고주파 전류가 자기장을 생성하여 필러 금속 내부에 와전류를 일으켜 최종적으로 가열합니다.
2. 처리량
이 두 공정의 처리량은 주관적입니다. 어떤 경우에는 인덕션 브레이징이 더 낮은 반면, 다른 경우에는 불꽃 브레이징이 더 생산적인 것처럼 보일 수 있습니다. 예를 들어, 동일한 제품을 일괄 생산할 때 인덕션 브레이징을 사용하면 공정을 자동화하는 것이 더 쉽습니다. 또한 유도는 표면이 아닌 금속 내부에서 열이 발생하기 때문에 평방 밀리미터당 더 많은 열이 전달됩니다. 그러나 복잡한 부품을 개별적으로 불꽃 브레이징하면 모든 접합부를 쉽게 브레이징할 수 있기 때문에 훨씬 더 효율적입니다.
3. 프로세스 효율성
인덕션 브레이징은 불꽃 브레이징보다 더 효율적인 공정입니다. 전자의 경우 전기 에너지가 열 에너지로 변환되는 반면, 후자의 경우 화학 에너지가 열 에너지로 변환됩니다. 또한 열이 특정 영역에 한정되어 있기 때문에 대부분 활용되고 낭비되는 열은 훨씬 적습니다. 따라서 인덕션을 사용하면 효율이 훨씬 더 높아집니다.
4. 관절의 품질
인덕션 브레이징과 플레임 브레이징은 두 금속 조각 사이에 강력한 결합을 만들어냅니다. 인덕션 브레이징은 공정의 정확도가 높고 금속 조각의 과열 위험을 최소화하기 때문에 왜곡이나 결함이 거의 없는 깨끗하고 정밀한 조인트를 생성합니다. 불꽃 브레이징 역시 고품질의 접합부를 생성합니다. 그러나 경우에 따라서는 인덕션 브레이징 조인트의 품질이 더 우수합니다.

5. 친환경성
인덕션 브레이징에서는 가스를 연소시키지 않으므로 연기와 폐기물이 발생하지 않습니다. 따라서 화염 브레이징보다 친환경적인 공정입니다.
6. 제어 가능성
퍼니스 브레이징과 같은 다른 브레이징 기술에서는 퍼니스에 불을 붙이고 며칠 동안 계속 가동해야 합니다. 생산을 즉시 시작하거나 중단할 수 없습니다. 이에 비해 인덕션 히터를 사용하면 이러한 사치를 누릴 수 있습니다. 또한 인덕션 브레이징 기계의 파라미터는 사용자 정의할 수 있습니다. 가열 시간과 온도를 설정할 수 있습니다. 따라서 작업자가 바뀌어도 결과에 영향을 받지 않습니다. 반면에 불꽃 납땜은 작업자의 경험에 더 많이 의존하며 파라미터를 정확하게 설정할 수 없습니다.
7. 안전
유도 납땜 공정은 작업물과 열원이 물리적으로 접촉하지 않기 때문에 안전 측면에서 훨씬 더 안전합니다. 기술자는 안전한 거리에서 브레이징 기계를 안전하게 작동할 수 있습니다. 화염 브레이징의 경우 화염이 필러 금속과 직접 접촉해야 합니다. 따라서 토치를 다룰 때는 각별한 주의가 필요합니다.
8. 비용
인덕션 브레이징 설정의 초기 설정 비용은 불꽃 브레이징보다 높습니다. 하지만 대량 생산이 필요한 산업에 적합합니다. 반면, 불꽃 납땜 설정은 더 저렴하며 주로 소규모 애플리케이션에 사용됩니다.
9. 휴대성
사람들은 흔히 인덕션 브레이징 기계가 무겁고 화염 납땜의 경우처럼 가스통처럼 휴대할 수 없다고 생각합니다. 하지만 이는 사실이 아닙니다. 인덕션 브레이징 기계는 휴대용 옵션으로도 제공됩니다. 예를 들어, FOCO의 휴대용 유도 납땜기는 가볍기 때문에 어디든 안전하게 휴대할 수 있습니다.
표 1 – 요약 보기: 인덕션 브레이징과 플레임 브레이징 비교
| 항목 | 인덕션 브레이징 | 불꽃 브레이징 |
|---|---|---|
| 열원 | 전자기 유도 | 불꽃/토치 |
| 프로세스 처리량 | 적음(주관적) | 더 |
| 설정 비용 | 높음 | 낮음 |
| 프로세스 유형 | 비접촉 | 접촉 프로세스 |
| 열이 포함되어 있습니까? | 예 | 아니요 |
| 연기가 발생하나요? | 아니요 | 예 |
| 제어 가능? | 예 | 아니요 |
| 휴대용? | 예 | 예 |
결론
브레이징은 제조 업계에서 가장 많이 사용되는 공정 중 하나입니다. 하지만 다양한 유형이 존재하기 때문에 제조업체가 필요에 따라 적합한 공정을 선택하기가 어려울 수 있습니다. 설정 비용이 저렴하기 때문에 소규모 설정에는 전통적인 불꽃 브레이징을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 많은 산업에서 대규모 상업용 애플리케이션을 위해 인덕션 브레이징으로 전환하고 있습니다. 요컨대, 인덕션 브레이징은 실행 가능하고 보다 현대적인 접근 방식입니다. 인덕션을 사용하면 금속이 내부에서 가열되므로 처리량, 품질, 제품 일관성, 제어 가능한 생산 및 향상된 안전성이 향상됩니다. 또한 연소가 일어나지 않기 때문에 환경에도 적합합니다. 따라서 연기가 발생하지 않습니다. FOCO는 다양한 산업 요구에 맞는 다양한 납땜기를 설계합니다. 따라서 금속을 안정적이고 일관되며 빠르게 접합할 수 있는 방법을 찾고 있다면 유도 납땜 솔루션을 고려해 보십시오.


