유도 용해는 티타늄, 니켈 기반 합금, 스테인리스강과 같은 고온 용융 합금의 사용과 같은 복잡한 산업 문제를 해결합니다. 기존 용해 방식보다 더 빠른 인덕션 용해 오븐은 한 시간 정도면 충분합니다. 원터치 작업으로 인건비와 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
인덕션 용융 프로세스
유도 용해는 용광로 내부의 자기장에 금속을 넣는 것으로 시작됩니다. 유도 용해는 금속 조각에 전기 소용돌이를 강제적으로 발생시켜 작동합니다. 유도 용해의 원리는 1차 코일의 고전압 전원이 저전압, 고전류의 전기 흐름을 금속 또는 2차 코일로 유입시키는 것입니다. 자기장은 전자기 유도에 의해 금속 내부에서 전기 소용돌이, 즉 원형 전류가 발생하도록 유도합니다. 유도 가열을 사용하면 전기 소용돌이가 부품 내부에서 점점 더 빠르게 순환하면서 열이 금속 부품 내부에 효율적으로 분산됩니다. 유도 가열은 자기장을 사용하여 이루어지기 때문에 내화 재료 또는 기타 비전도성 매체를 사용하여 작업 대상(또는 부하)을 유도 코일에서 물리적으로 분리할 수 있습니다. 하전된 물질이 녹을 때 코일을 통해 흐르는 자기장과 전류의 상호 작용으로 미리 설정한 온도에 도달할 때까지 금속 내부의 열이 계속 증가합니다. 용융 온도는 적외선 또는 열전대를 통해 제어할 수 있습니다.
인덕션 퍼니스
유도로는 구리 코일로 둘러싸인 용융할 금속 조각을 담을 수 있는 도가니로 구성됩니다. 열 유도에 사용되는 도가니는 전도성이 있을 수도 있고 없을 수도 있습니다. 제련할 금속에 따라 다른 도가니가 사용됩니다. 예를 들어 적철광과 같은 광물에서 많이 발견되는 철을 녹이려면 열 에너지가 쉽게 통과할 수 없는 점토나 유리와 같은 재료로 만든 비전도성 도가니가 필요합니다. 그러나 칼코피라이트와 같은 광물에서 발견되는 구리를 녹이려면 열 에너지가 쉽게 통과할 수 있는 탄소강과 같은 재료로 만든 전도성 도가니가 필요합니다. 구리나 알루미늄과 같은 전도성 금속인 경우에는 매우 높은 온도를 견딜 수 있는 도가니라면 어떤 것이든 잘 작동합니다. 금이나 백금과 같은 비전도성 금속인 경우 도가니와 코일 사이에 아크가 발생하여 감전되는 것을 방지하기 위해 세라믹 소재로 만든 비금속 도가니가 필요합니다.
인덕션 멜팅의 장점
유도 용융의 응용
보석 – FOCO의 유도 용해 장비는 보석 산업의 주요 제조업체의 요구 사항을 충족하며 스테인리스 스틸, 티타늄 및 기타 금속 합금과 같은 비귀금속뿐만 아니라 금, 백금, 팔라듐, 은 등 모든 귀금속으로 주물을 생산할 수 있습니다. 학술 및 연구 – 고주파 유도가열 장치는 일반적으로 학술 연구 분야에서 선호되는 선택입니다. FOCO의 R&D 팀은 프로젝트의 모든 매개 변수를 고려하여 고객의 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원합니다. 파운드리 및 금속 가공 – 유도 용해는 안전하고 에너지 효율적이며 깨끗한 공정을 제공하는 업계에서 선호하는 기술입니다. 인덕션 용융은 빠르고 효과적이며 반복 가능한 결과를 제공합니다. 반도체 및 결정 성장 – 반도체 제조 및 결정 성장 애플리케이션에서 유도 용융의 안정성은 다양한 결정 성장 공정에서 선호되는 기술입니다. 항공 우주 및 방위 산업 – 항공 우주 및 방위 산업은 많은 생산 요구 사항에 대해 유도 용융을 선호하는 솔루션으로 만드는 사양을 가지고 있습니다. FOCO는 가장 까다로운 유도 가열 응용 분야 및 제조 시스템 요구 사항을 개발한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.
인덕션 퍼니스의 종류:
코어리스 인덕션 퍼니스
알루미늄 및 스틸 쉘 용광로와 같은 코어리스 유도 용광로는 일반적으로 다양한 등급의 강철과 철 및 다양한 비철 합금을 용해하는 데 사용됩니다. 코어리스 퍼니스는 온도 및 화학적 제어 수준이 높기 때문에 용융 및 합금에 이상적입니다. 또한 유도 전류는 용융물에 우수한 순환 운동을 제공합니다.
