FOCO는 다양한 부품에 깨끗하고 반복 가능한 납땜을 제공합니다. 유도 가열 주기가 불꽃 납땜보다 훨씬 짧기 때문에 비슷한 시간 내에 더 많은 부품을 처리할 수 있으며 주변 환경으로 방출되는 열도 적습니다. 또한 화염이 발생하지 않아 추가 환기가 필요하지 않습니다. 결과적으로 인덕션 기술은 작업자에게 훨씬 더 안전합니다.
유도 납땜이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
유도 납땜은 서로 다른 금속 물체를 녹여 용가재(땜납)가 접합부의 계면을 가로질러 흐르도록 하여 접합하는 방식입니다. 필러 금속(땜납)은 조립되는 부품보다 용융 온도가 낮습니다. 유도 납땜은 무선 주파수(RF) 플레이트에서 작업물을 가열하므로 작업물과 물리적으로 접촉하지 않습니다.
유도 납땜 적용
납땜은 두 개의 금속 조각을 영구적으로 서로 붙이게 하는 능력으로 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 엔지니어링에서 배관에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용되는 납땜은 그 다양성과 유연한 적용으로 인해 대체할 수 없는 기술입니다. 유도 납땜은 특히 자동차, 회로 기판, 배관, 보석, HVAC 산업 등 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
납땜의 이점
납땜 애플리케이션은 불꽃 가열이나 용광로 가열보다 예열 시간이 훨씬 빠릅니다. 이것이 납땜이 고온에서 손상될 수 있는 작고 섬세한 부품에 유리한 이유 중 하나입니다. 인덕션은 납땜 애플리케이션에 있어 몇 가지 더 많은 이점을 제공합니다.
- 유도 납땜 공정을 반복할 수 있습니다.
- 납땜 조인트는 매번 더 일관성이 있습니다.
- 균일한 접합은 전력을 전도하는 부품에서 매우 중요할 수 있습니다.
- 납땜 애플리케이션을 위한 유도 가열은 조립 라인 방식에 쉽게 적용할 수 있어 조립 라인에 장치를 전략적으로 배치하고 적절한 경우 원격 제어를 통해 가열할 수 있습니다.
- 인덕션 솔더링은 매끄럽고 잘 채워진 접합부를 제공하며 외관이 좋고 신뢰성이 높습니다.
납땜과 브레이징의 차이점
납땜은 접합되는 금속 부품 사이에 접합 합금을 융합하는 작업입니다. 표면이 매끄러우면 접촉이 이루어지고 접합 합금이 각 표면에 혼합되어 냉각 시 경화되는 접합부가 만들어집니다. 유도 납땜은 여러 가지 이유로 접합 공정에 유용한 것으로 입증되었습니다. 그중에는 빠른 가열과 정확한 열 제어가 있습니다. 빠른 가열과 정밀한 열 제어는 고강도 부품을 결합하기 위한 국소 가열 기능을 제공하여 최소한의 얇아짐이 필요합니다. 브레이징은 대류에 의해 표면만 가열하는 용광로나 화염 가열과 달리 부품 내부에서 열을 발생시킵니다. 브레이징의 정밀성 덕분에 부품의 작은 부분도 가열할 수 있습니다. 브레이징과 납땜 모두에서 접합된 금속 부품의 납땜보다 용융 온도가 낮은 필러 금속이 사용됩니다. 코일은 모재를 가열하는 자기장을 생성하여 필러 금속을 녹입니다.