Что такое индукционный нагрев?

Индукционный нагрев не требует открытого огня или физического контакта. Вместо этого используется горячий воздух, лучистое тепло или горячий паяльник, поэтому такая технология считается экологически безопасной промышленной практикой. В результате нагрев остается постоянным, на него не влияют такие переменные, как контактное сопротивление или изменения в скорости теплопередачи из-за изменения состояния поверхности. Магнитное поле не влияет на материалы, которые не являются проводящими, например, пластик или керамику, и могут быть размещены рядом с зоной нагрева без вреда. Все это делает индукционный нагрев лучшим вариантом по сравнению с нагревом открытым пламенем и более экономичным.

Как работает индукционный нагрев?

При индукционном нагреве электромагнитная индукция воздействует на проводящие материалы, такие как сталь, медь, серебро и золото. Катушки создают электромагнитные поля, проходящие через металл с различной частотой. Иногда несколько катушек создают несколько полей, создавая взаимосвязанные вихри электромагнетизма. Быстрая цикличность полей накапливает тепло внутри материала до тех пор, пока целостность материала не нарушится, а накопление тепла изменяет свойства металла.

Сталь закаляется. Золото плавится. Медные трубы прилипают друг к другу. Так работает индукционный нагрев.

Поскольку индукционный нагрев — это чистый и бесконтактный процесс, производители могут использовать его в вакууме или инертной атмосфере. Основным преимуществом является значительно более высокая эффективность использования энергии и материалов, а также более высокая степень безопасности по сравнению с другими методами.

Концентрированное, контролируемое тепло индукционного нагрева — это простой производственный процесс. При индукции нагреваемая деталь никогда не подвергается прямому воздействию пламени или другого нагревательного элемента. Этот бесконтактный процесс нагревает электропроводящий металл и создает электрические токи внутри металла, используя принципы электромагнитной индукции. Циркулирующий вихревой ток протекает против электрического сопротивления металлической детали, производя точное и локализованное тепло без прямого контакта между деталью и индуктором. Протекание тока в сочетании со свойствами сопротивления проводящей детали приводит к выделению тепла внутри самой детали, без тепловой инерции и без потерь на проводимость. Индукция — идеальное решение для этого процесса, поскольку индукция позволяет добиться равномерного и точного нагрева.

Правильная схема нагрева достигается путем придания змеевику определенной формы на основе испытаний и потребностей заказчика. В результате нагрев происходит равномерно от цикла к циклу и от детали к детали. Кроме того, колебания входной энергии компенсируются автоматически.

На эффективность индукционного нагрева влияют несколько свойств материала, два наиболее важных из которых — электрическое сопротивление и относительная магнитная проницаемость. Кроме того, на процесс влияют такие факторы, как геометрия и материалы заготовки, используемые для нагрева электрические частоты, температура процесса и производственные требования.

Хорошо продуманный процесс индукционного нагрева учитывает свойства теплогенерирующего материала, включая его сопротивление, проницаемость (магнитные свойства), геометрию детали, массу и требуемую скорость нагрева. Затем подбираются характеристики индукционного устройства для удовлетворения требований к нагреву. Кроме того, учитывается рабочая частота, номинальная мощность, конфигурация головки, плотность энергии и общая эффективность.

Промышленный индукционный нагрев

Существует множество отраслей промышленности, в которых применим индукционный нагрев. Например, в энергетической и экологической отраслях индукция доказала свою полезность. Он используется в возобновляемой энергетике при производстве ветряных мельниц и солнечных батарей. Кроме того, индукция используется во многих процессах, связанных с ядерной энергией. В упаковочной промышленности используется технология индукционного нагрева для эффективного, воспроизводимого, бесконтактного запечатывания крышек. В последние годы производители бытовой техники и систем отопления, вентиляции и кондиционирования перешли на индукционную сварку. Индукционная пайка — идеальное решение для больших объемов повторяющихся соединений. Наше оборудование обеспечивает мгновенный, устойчивый, постоянный нагрев под точным контролем, без присутствия открытого огня, что приводит к повышению безопасности и снижению воздействия на окружающую среду.

FOCO имеет многолетний опыт предоставления индукционных решений для крупных производителей в этих отраслях. Наша команда обладает опытом разработки индивидуальных систем для интеграции в существующие производственные линии, а также способна разрабатывать новые системы «под ключ».

Решение по индукционному нагреву

Если учесть все затраты, то индукционный нагрев обычно оказывается лучшим и более экономичным вариантом отопления в долгосрочной перспективе. Энергия направляется только на те участки, которые нуждаются в обогреве, и имеет гораздо более высокую эффективность, чем ископаемое топливо или системы лучистого отопления. Кроме того, требуется мало времени на нагрев, резервуары не нужно менять, а тепло остается включенным, когда детали отсутствуют.

Когда отопительные операции выполняются последовательно, вероятность сбоев значительно снижается, что позволяет компаниям достичь целей производительности и устойчивого развития, используя проверенную технологию со светлым будущим — лучший способ производства тепла и вклад в лучший мир.