Индукционная пайка стала ведущим методом соединения меди в различных отраслях HVAC, автомобильной и электротехнической промышленности. Он обладает многочисленными преимуществами, включая точность, скорость и повторяемость, что делает его предпочтительным выбором для многих областей применения. Однако для достижения оптимальных результатов требуется специальное оборудование и знания.
В этой статье мы проведем вас через процесс индукционной пайки меди, охватывая все, начиная с подготовки поверхности и заканчивая выбором присадочного материала.
Читайте далее, чтобы узнать, как использовать индукционную пайку для создания прочных и надежных медных соединений для ваших конкретных нужд.
Индукционная пайка меди: Полный процесс
Для понимания пайки меди необходимы краткие знания об индукционном нагреве и пайке.
Индукционный нагрев — это плавление металлических заготовок путем пропускания через них высокочастотного переменного тока. Пайка — это простой процесс соединения металлов, при котором два металла соединяются путем введения между ними присадочного металла.
Пайка имеет множество типов в зависимости от используемого источника тепла. Однако, когда индукционный нагреватель используется в качестве источника тепла для пайки, это называется индукционной пайкой.
Процесс пайки меди включает в себя несколько этапов, которые описаны ниже:
Шаг 1: Очистка медных трубопроводов
Чтобы подготовить трубы к пайке, их тщательно очищают изнутри проволокой или протирают наждачной бумагой, чтобы удалить все загрязнения. Этот шаг необходим для получения чистого и прочного соединения с индукционной пайкой.
Шаг 2: Подготовка соединения внахлестку/раструб
Затем формируется соединение внахлест для пайки медных труб. Это очень важный этап, поскольку прочность соединения в конечном итоге будет зависеть от глубины перекрытия труб. Согласно требованиям Американского общества сварки (AWS), глубина должна быть как минимум в три раза больше толщины медных труб, на которые производится пайка. Обычно в промышленности используются гораздо более высокие значения, чтобы подстраховаться.
Шаг 3: Зажим трубной установки
Зажим установки также необходим для удержания соединения на месте перед пайкой. Трубы временно зажимаются внутри индукционной катушки или вне ее.
Поскольку индукционная катушка является источником тепла в данной технике пайки, вся установка должна быть окружена ею.
Если используется портативный индукционный нагреватель, индукционная катушка обычно размещается над зажатыми трубами. Однако в некоторых случаях вся установка помещается внутрь сверхмощной индукционной машины.
Шаг 4: Нанесение наплавляемого металла
Включается индукционный нагреватель, и на шов наносится присадочный металл, обычно пруток. В зависимости от номинальной мощности нагреватель остается включенным в течение 5-10 секунд. Чем выше номинальная мощность, тем меньше времени требуется для пайки медных труб.
Шаг 5: Охлаждение
После завершения процесса пайки медному соединению дают остыть в течение часа, прежде чем оно будет готово к использованию.
Наплавочные металлы и флюс, используемые при индукционной пайке меди
Поскольку в предыдущем разделе мы обсуждали филлеры, важно упомянуть о часто используемых. Для индукционной пайки меди используются две серии присадочных металлов:
- Серия сплавов BCuP
- Серия сплавов BAg
Сплавы серии BCuP богаты фосфором, который выступает в качестве флюса при индукционной пайке. Из этой серии BCuP-2 довольно часто используется в водопроводе и системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. В то время как для трубопроводов общего назначения используются BCuP-3,4 или 5, поскольку они дешевле. Наполнители из сплава BAg используются при соединении меди с разнородными металлами.
Один из важных моментов, который следует отметить здесь, заключается в том, что прочность индукционной пайки не зависит от используемых присадочных металлов. Вместо этого, он является функцией зазора и глубины перекрытия между двумя соединенными трубами.
Оборудование, используемое при индукционной пайке меди
Процесс индукционной пайки, как упоминалось ранее, осуществляется с помощью индукционных нагревателей. На рынке представлено множество типов оборудования для индукционного нагрева, от портативных индукционных нагревателей до сверхмощных коммерческих машин.
Компания FOCO Induction, являясь одним из ведущих поставщиков решений в индукционной промышленности, также разработала три продукта для индукционной пайки меди:
FOCO Портативный индукционный паяльный аппарат
: Эффективная машина мощностью всего 6 кВт, идеально подходит для легкой и портативной пайки медных труб.
FOCO Ручной индукционный паяльный аппарат
: Умная машина с интеллектуальной системой управления PLC и системой охлаждения, отлично подходит для промышленной пайки.
Автоматическая паяльная машина FOCO:
Автоматизированный станок для повышения эффективности производства, отличный вариант для крупных производств.
Области применения медных труб с индукционной пайкой
Индукционная пайка — идеальный выбор для использования в отраслях HVAC, особенно для пайки медных труб теплообменника. Аналогичным образом, он полезен для использования в системах распределения воды, где применяются металлические трубопроводы. Другим примером использования является автомобильная промышленность, где медные трубы являются стандартом.
Вкратце, некоторые ключевые области, в которых используется индукционная пайка меди, включают:
- Теплообменники
- Медные воздуховоды и клапаны
- Системы распределения воды и отопления
- Подземные топливные и газовые системы
- Дренаж и вентиляционные отверстия
Посмотрите наши проекты по индукционной пайке.
Какие другие методы можно использовать для пайки меди?
Индукционная пайка — не единственная техника для медных соединений. Для соединения медных труб используются два других распространенных метода — пайка горелкой и пайка припоем.
Пайка факелом — это традиционный процесс пайки, при котором факел используется для нагрева присадочного металла и заполнения зазора между трубным соединением.
Пайка медных труб практически аналогична пайке с помощью горелки. Однако этот процесс происходит при несколько более низкой температуре и, следовательно, имеет низкую прочность соединения по сравнению с пайкой. Это экономически эффективное решение для соединения медных труб и может использоваться для небольших ремонтных работ.
Заключение
Благодаря своей точности, скорости и эффективности индукционная пайка стала популярным методом соединения меди в различных отраслях промышленности.
Для осуществления этого процесса выбор присадочных металлов зависит от области применения. Однако это не оказывает прямого влияния на прочность соединения, которая зависит от глубины гнездового соединения.
Помимо индукционной пайки, можно также создавать прочные и надежные медные соединения для своих конкретных нужд с помощью пайки горелкой и припоя.
