La valeur de dureté de l’acier est un critère important pour juger de l’effet de la trempe par induction. La trempe par induction consiste à utiliser un équipement de trempe par induction pour chauffer rapidement puis refroidir la surface d’une pièce métallique. Son objectif est d’augmenter la dureté de la surface des pièces afin d’obtenir les propriétés physiques requises, telles qu’une résistance élevée à l’usure. Avant de commencer la trempe par induction, nous devons déterminer la dureté cible pour le traitement thermique de la pièce. Vous trouverez ci-dessous la méthode de calcul de la valeur de dureté de la pièce à tremper et la plage de valeurs de dureté couramment utilisée pour certaines pièces métalliques.

Calcul de la valeur de dureté de l’acier dans le processus de trempe par induction

La valeur de dureté superficielle obtenue après la trempe par induction de l’acier est étroitement liée à la teneur en carbone de l’acier. Lorsque la valeur ω(C) de l’acier est de 0,15%-0.75%, la formule de calcul de la valeur de dureté est la suivante :
HRC=21,5+60×(2C+1,3×C²)
C : valeur ω(C) de l’acier. HRC : valeur moyenne de la dureté de la couche martensitique durcie
La dureté de l’acier après trempe par induction est essentiellement un indice reflétant la capacité de la zone locale de la surface du matériau métallique à résister à la déformation plastique. Dans certaines conditions de spécification du matériau et du traitement thermique, elle a une relation correspondante avec la traction, la flexion et d’autres indicateurs de performance du matériau.

Valeurs de dureté courantes des pièces en acier après trempe par induction

La plage de valeurs de dureté de la pièce après la trempe par induction doit être déterminée en fonction des performances des pièces. Les plages de valeurs de dureté sont généralement les suivantes :
1. Pièces utilisées pour le frottement, telles que les tourillons de vilebrequin et les surfaces de came : plus la dureté est élevée, meilleure est la résistance à l’usure. La plage de valeurs de dureté courante d’un tourillon de vilebrequin est de 55-62 HRC, et la valeur de dureté courante d’un arbre à cames est de 56-63 HRC.
2. Les pièces utilisées pour l’écrasement, la torsion et le cisaillement doivent avoir une dureté élevée. Les valeurs de dureté couramment utilisées sont 56-63HRC et 50-55HRC pour la surface du marteau de forge, les arbres d’essieux automobiles, les axes de ressorts à lames, etc.
3. Pour les pièces soumises à une charge d’impact, ou pour les engrenages, les cannelures, etc., lorsqu’ils sont partiellement trempés et nécessitent une ténacité, la dureté doit être réduite de manière appropriée. La couronne du volant moteur adopte une dureté de 48 à 56 HRC ou de 40 à 48 HRC.
4. Pour les pièces en fonte grise, en fonte ductile et en fonte malléable, en raison de la présence de graphite, la dureté mesurée par le testeur de dureté Rockwell est la dureté moyenne de la martensite et du graphite. La dureté de la fonte ductile peut atteindre 45-55 HRC, et la dureté de la fonte grise peut atteindre plus de 38 HRC ou plus de 40 HRC.

Contrôle de la valeur de dureté

Afin de garantir que la dureté de l’acier après la trempe par induction atteigne la norme, le temps et la température de chauffage doivent être contrôlés avec précision. Par conséquent, l’équipement de chauffage par induction doit être équipé d’un système de contrôle de la température et d’une minuterie de temps de chauffage. En outre, le système de contrôle de la température doit être débogué avant le chauffage et la précision de la minuterie doit être calibrée. Vous souhaitez durcir vos engrenages ou vos arbres par induction ? Nous vous fournirons des machines de trempe par induction de haute qualité.
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