Le recuit d’induction permet d’éliminer efficacement les défauts structurels des soudures de tubes d’acier, d’améliorer la structure, d’homogénéiser la composition et d’affiner les grains, d’améliorer les propriétés mécaniques de l’acier et de réduire les contraintes résiduelles. Après le recuit d’induction, la dureté de la soudure est réduite et la ténacité est améliorée, ce qui est bénéfique pour le traitement ultérieur. Lors du soudage, la température de la zone soudée est très élevée, tandis que la température de la zone non soudée est relativement basse. Les différences de température entraînent une dilatation et une contraction thermiques. En raison de l’expansion et de la contraction thermiques, des contraintes de soudage sont générées en interne. Il est donc nécessaire d’utiliser un équipement de recuit par induction pour effectuer le processus de recuit des soudures afin d’éliminer les contraintes de soudage et d’améliorer la ténacité.
Avantages du recuit par induction : Deux méthodes de recuit par induction pour les soudures de tubes en acier
En fonction de la différence de la soudure du tube d’acier, le recuit de la soudure du tube d’acier est divisé en deux types : le recuit de la soudure longitudinale droite du tube d’acier et le recuit de la soudure circulaire bout à bout.
1. Recuit des soudures longitudinales droites
L’objectif principal du recuit de la soudure longitudinale droite du tube d’acier est d’affiner les grains de la structure métallique. Comme la soudure est chauffée par induction à la température de soudage et soudée, les grains de la zone chauffée deviennent plus grossiers et le refroidissement rapide qui s’ensuit entraîne la formation de martensite à faible teneur en carbone dans cette zone. Bien que des matériaux en acier à faible teneur en carbone soient utilisés pour essayer d’éviter la martensite à faible teneur en carbone dans la soudure, la teneur locale en carbone peut atteindre 2 à 3 fois la teneur normale en carbone en raison de la formation de ségrégation au cours du processus de soudage. Par exemple, pour un tuyau en acier avec ω(C) de 0,06 %, la section de ségrégation peut atteindre ω(C) 0,2 %. En outre, en raison de la teneur en manganèse de l’acier, la dureté locale de la soudure peut atteindre 40 HRC. Cette section de dureté est la plus sujette aux fissures, ce qui entraîne une défaillance de la tuyauterie en acier. Le recuit par induction de la soudure peut résoudre efficacement le problème de dureté susmentionné. Le recuit par induction permet d’affiner les grains, d’atténuer les tensions et de réduire la dureté. Avec le chauffage par induction, seule la section soudée est chauffée. Pour les tubes en acier d’une épaisseur de paroi de 8 à 15 mm et d’une largeur de soudure d’environ 20 mm, le chauffage par induction est une méthode de recuit très efficace et rapide, et il est facile d’automatiser le processus de recuit. La bobine d’induction adopte la méthode de chauffage plan par champ magnétique transversal. L’efficacité électrique étant très élevée, il est possible d’utiliser une alimentation électrique à basse fréquence, par exemple 1-3 kHz. La température de recuit de la soudure affecte directement la qualité de la structure normalisée. Si la température est trop élevée, la taille des grains de la zone soudée sera supérieure à celle du métal de base. Si la température est trop basse, la soudure ne sera pas chauffée à fond et la structure ne sera pas entièrement affinée.
2. Recuit des soudures bout à bout de tubes en acier
Le recuit de la soudure bout à bout utilise généralement une bobine d’induction circulaire. En termes d’efficacité du chauffage par induction, il convient d’utiliser une fréquence plus élevée. Les soudures de tuyaux en acier sont généralement recuites à l’aide de machines de chauffage par induction à haute fréquence. La vitesse de recuit est rapide et l’efficacité élevée.
Inspection de la dureté et de la microstructure des soudures de tubes en acier
La microstructure de la zone normalisée doit être similaire à celle du métal de base. Les grains de la zone affectée thermiquement sont plus épais que ceux du métal de base, ce qui indique que la température de normalisation est trop élevée. La dureté de la zone affectée thermiquement est plus élevée que celle du métal de base, ce qui indique que la température de normalisation est trop basse. Si la microstructure présente une petite quantité de gros grains mélangés à de nombreux petits grains, cela signifie que la température de normalisation est légèrement plus élevée et qu’elle doit être légèrement abaissée. Le recuit par induction est un processus de traitement thermique efficace et économe en énergie, qui peut améliorer efficacement la ténacité et la plasticité des pièces métalliques et améliorer les performances de traitement.
Cliquez pour découvrir les avantages du recuit par induction.
En savoir plus sur le recuit d’induction.
Demandez à nos ingénieurs une assistance technique sur le processus de recuit par induction. Demandez un devis pour un équipement de recuit par induction !
