반복 가능한 공정을 만드는 단순성 덕분에 유도 납땜은 연속적인 대량 제조 공정에 적합합니다. 오늘날, 융합 지점과 융합 합금만 가열하는 정밀 공정인 인덕션 브레이징은 특히 대량 생산을 하고 일부 자동화가 포함된 공장의 경우 더 빠르고 안전하며 효과적인 기술입니다.
인덕션 브레이징은 어떻게 작동하나요?
브레이징은 필러 금속(일반적으로 플럭스라고 하는 산화 방지 용매)을 사용하여 모재를 녹이지 않고 서로 가까운 간격의 두 금속 조각을 결합하는 공정입니다. 오늘날에는 융합 지점만 가열하는 정밀 공정인 유도 브레이징이 더 빠르고 안전하며 효과적인 기술로, 주로 대량 생산이 많고 어느 정도 자동화가 가능한 공장에서 사용됩니다.
혜택
- 기존 토치 대신 인덕션 브레이즈를 사용하면 조인트 품질을 개선하고 개당 소요 시간을 줄일 수 있습니다.
- 반복 가능한 공정을 간단하게 만들 수 있는 유도 납땜은 연속적인 대량 제조 공정에 이상적입니다.
- 최근 저온 알루미늄 브레이징 재료의 개발로 대량 알루미늄 조립 시 불꽃과 오븐 가열을 성공적으로 대체할 수 있게 되었습니다. 브레이징 유도는 특히 급속 냉각 사이클을 사용하는 경우 산화와 값비싼 세척의 필요성을 줄여줍니다.
- 인덕션 열 주기가 불꽃 납땜보다 훨씬 짧기 때문에 주변 환경으로 방출되는 열을 줄이면서 더 많은 부품을 더 빠르게 처리할 수 있습니다. 결과적으로 인덕션 브레이징 기계는 화염 가열 기술을 사용하는 것보다 산화 및 세척 요구 사항이 낮은 고품질의 기밀 및 수밀 조인트를 생산합니다.
- 유도 납땜은 접합부 인터페이스만 가열하면 납땜 합금이 흐르고 모세관이 접합부 인터페이스로 들어갈 수 있습니다.
- 유도 납땜 장치를 사용하면 사용자가 온도를 빠르게 올린 다음 열을 낮추는 다단계 가열 램프 사이클을 설정하여 접합 부품이 과열되지 않고 납땜 합금이 올바르게 흐르도록 할 수 있습니다.
부품 장착
인덕션 브레이징 시스템을 올바르게 설치하면 특정 국소 위치에 열을 전달하여 왜곡을 줄이고 전체 공정을 최적화할 수 있습니다. 인덕션 브레이징을 사용하면 부품 실장 공정을 쉽게 자동화할 수 있어 작업자의 손을 덜 수 있고 장비의 기대 수명도 늘릴 수 있습니다.
유도 납땜이 가능한 금속
공정 중에 사용되는 필러의 열과 금속을 주의 깊게 제어한다면 거의 모든 금속을 납땜할 수 있지만, 일부 금속은 납땜 과정에서 더 많은 주의와 정밀도가 필요합니다. 인덕션 브레이징은 여전히 부품을 하나로 묶는 탁월한 결합력을 발휘합니다. 인덕션 브레이징에 적합한 금속은 여러 가지가 있습니다.
- 백금, 은, 금과 같은 금속은 작업 비용이 비싸기 때문에 이러한 귀금속을 납땜할 때는 정확성이 필수입니다.
- 구리와 그 합금은 우수한 전기 및 열 전도성 특성으로 인해 광범위하게 사용됩니다. 내식성, 강도 및 피로 성능이 뛰어납니다. 구리는 쉽게 납땜 및 납땜할 수 있으며, 많은 구리와 구리 합금은 가스, 아크 및 저항 방법을 사용하여 납땜할 수 있습니다.
- 황동, 알루미늄, 철, 강철, 스테인리스 스틸도 납땜에 널리 사용되는 금속입니다.
- 텅스텐은 금과 은을 합친 것보다 강하고 우수한 납땜 밀봉을 제공합니다.
- 고가의 납땜 금속인 크롬은 자동차 산업에서 사용됩니다.
- 니켈과 니켈 합금도 우수한 납땜 재료로 화학, 원자력 및 항공우주 산업에서 자주 사용됩니다.