유도 납땜은 모재 아래의 필러 금속을 녹여 동일하거나 서로 다른 두 금속을 접합하는 방식입니다. 유도 가열은 빠르고 안전하며 에너지 효율적인 브레이징 방법입니다. 가장 중요한 것은 인덕션 브레이징은 일관된 결과를 보장한다는 점입니다. 이것이 산업용 브레이징에 점점 더 많이 사용되는 이유입니다. 이제 인덕션 브레이징은 화염 브레이징을 대체하고 있으며 금속 조인트 접합에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 인덕션 브레이징을 사용하기 전에 다양한 산업 분야에서 인덕션 브레이징이 인기 있는 이유를 이해해야 합니다.
인덕션 브레이징은 어떻게 작동하나요?
유도 납땜의 원리를 이해하려면 다음 사항을 알아야 합니다:
전류 밀도
대구경 파이프 유도 납땜의 예측 및 최적화를 위해 Xiurong Fang이 주도한 연구에 따르면 납땜 중 정확한 전류 밀도가 가장 중요한 파라미터라고 강조합니다. 에어 갭, 전류 밀도, 합금 점도, 모세관 압력 등 특정 매개변수 간의 상호 작용이 이루어져야 합니다. 선택한 전류 밀도가 정확하면 필러 금속이 갭 사이로 흐르고 접합 영역에서 모세관 작용을 통해 분포할 수 있습니다. 모세관 작용 속도는 필러 금속의 점도와 에어 갭에 따라 달라집니다. 접합 강도는 접합 면적에 따라 달라지며, 접합 면적이 넓을수록 접합 강도가 높아집니다. 유도 납땜 전에 모재를 세척하여 산화물을 제거하고 추가 산화를 방지해야 합니다. 모재 표면을 플럭스로 적십니다. 브레이징 후 400⁰C 이하에서 모재에서 플럭스를 제거합니다. 플럭스를 제거하는 데는 여러 가지 방법이 사용되지만 물 담금질이 가장 유명한 방법입니다. 구리 합금 브레이징에는 인을 함유한 필러가 사용되기 때문에 플럭스가 항상 필수적인 것은 아닙니다. 50mm보다 작은 픽스처는 전자기 전류의 영향을 받을 수 있으므로 픽스처도 매우 중요합니다. 알루미늄 및 오스테나이트 스테인리스 스틸과 같은 비자성 재료로 만들어야 합니다.
필러 금속
브레이징 필러 금속에 관한 논문이 국제 재료 리뷰어에 게재되었습니다. Way, M., Willingham, J. 및 Goodall, R. 그들의 연구에 따르면 은 필러는 녹는점이 낮기 때문에 일반적으로 브레이징에 사용됩니다. 은-구리 브레이징의 공융 온도는 593-898 ⁰C입니다. 구리 브레이즈는 가장 저렴하며 용융 온도는 704-1176 ⁰C입니다. 은은 용융 온도가 565-615 ⁰C인 가장 덜 일반적인 브레이징 필러입니다.
왜 인덕션 브레이징인가요?
인덕션 브레이징은 토치 브레이징에 비해 강력하고 시각적으로 매력적이며 충격에 강한 접합부를 만들 수 있습니다. 따라서 다음과 같은 잠재적 이점으로 인해 기존 브레이징을 능가합니다.
- 환경 친화적
유도 납땜 공정에는 화염이 사용되지 않습니다. 토치 브레이징과 마찬가지로 화염은 산소/아세틸렌 또는 기타 가스와 같은 연료 가스에 의해 생성됩니다. 가스 실린더는 항상 폭발 위험이 있으므로 주의해서 취급해야 합니다. 인덕션 브레이징에는 이러한 위험이 없습니다.
- 빠르고 빠른 가열
인덕션 가열은 화염보다 1mm2당 더 많은 에너지를 공급합니다. 유도 가열은 다른 어떤 브레이징 방법보다 시간당 더 많은 부품을 브레이징할 수 있습니다. 용광로 납땜에서는 전체 어셈블리를 용광로 안으로 넣는 반면, 유도 납땜의 경우 국부적인 부품이 가열되고 모세관 작용을 통해 필러가 접합부로 흘러 들어갑니다.
- 높은 반복률
시간, 위치, 고정 장치, 합금 및 온도와 같은 변수를 제어할 수 있습니다. 필요한 파라미터를 입력하면 시스템이 가열 사이클을 반복합니다. 온도 제어를 위해 유도 납땜 장비는 고온계, 열전대 또는 시각적 온도 센서를 설치합니다.
- 접촉 프로세스 없음
공정 중에 부품과 접촉할 필요가 없습니다. 균일하고 최소한의 왜곡을 제공합니다.
- 작은 설치 공간
이 장치는 공장 현장의 작은 공간을 차지합니다.
- 포스트 가공 없음
화염 브레이징에서는 산화, 스케일링 또는 탄소 침전물이 부품에 쌓일 수 있습니다. 부품을 세척하기 위해 플럭스(접합부를 약화시킬 수 있음) 또는 값비싼 화학 용해조가 전통적으로 사용되었습니다. 진공 용해로는 이러한 문제를 극복할 수 있지만 크기가 크고 품질 관리가 어렵고 효율성이 떨어지는 등의 한계가 있습니다. 인덕션 브레이징은 접합부가 매우 깨끗하고 깔끔하기 때문에 사후 밀링이나 연삭이 필요하지 않으므로 이러한 문제를 해결합니다.
유도 납땜으로 접합되는 금속은 무엇인가요?
유도 납땜은 강철과 구리, 황동과 구리, 강철과 황동과 같은 이종 금속을 접합하는 데 탁월한 방법입니다. 유도 브레이징은 용접이 적합하지 않은 강철을 접합하는 데 유리한 것으로 간주됩니다. 잘 설계된 유도 브레이징 접합강은 부품 무결성을 유지하여 응력/왜곡이 적습니다. 유도 브레이징을 통해 철 및 비철 금속을 포함한 다양한 재료를 브레이징할 수 있습니다. 스테인리스강, 알루미늄, 코발트, 니켈, 카바이드, 텅스텐, 크롬, 다이아몬드, 귀금속 및 스텔라이트는 유도 가열로 브레이징할 수 있습니다. 이 접합 기술은 평판 및 관형 부품용 맞대기 접합, 평판 및 관형 부품용 랩 접합, 평판용 버트 랩 접합 등 여러 유형의 접합을 만들 수 있습니다.
유도 납땜을 사용하는 산업
유도 납땜은 다음과 같은 전 세계 다양한 산업에서 사용됩니다.
- 전기 발전기 및 분배기: 단락 링, 스위치 기어, 모터, 변압기, 터보 발전기, 스트랜드, 링, 전선 및 바, 발전기
- 항공 산업: 유압 시스템, 연료, 팬 블레이드 및 케이스용 블레이드
- 자동차 부품: 브레이크, 연료 파이프, 에어컨
또한 가전 산업, 농업, 레일, 튜브, 파이프, 가구, 항공 분야에서도 활용되고 있습니다.
유도 납땜 장비 선택
유도 납땜은 발전기의 주파수와 전력에 따라 정격화된 발전기로 구성됩니다. 또한 수냉 시스템이 장착된 가열 코일이 있습니다. 부품을 고정하는 용도에 따라 다양한 픽스처를 사용할 수 있습니다. 유도 납땜 중에 부품에 진공 또는 불활성 분위기를 제공하여 산화를 방지하기 위해 애플리케이션을 덮습니다. 우리 회사 FOCO는 자동화 장비를 갖추고 있어 납땜 공정 매개변수에 대한 제어를 향상시키고 제품의 반복성을 높였습니다. FOCO는 브레이징 중 치수 왜곡과 흄 발생에 대한 궁극적인 솔루션을 제공합니다. 또한 당사의 유도 납땜기는 PLC 제어 시스템과 자동 공급 기능을 갖추고 있습니다. 또한 자동화된 핸드헬드 브레이징 머신 이든 휴대용 브레이징 머신이든 다양한 유도 브레이징 머신을 사용할 수 있습니다. 시간이 중요하고 신속하고 비용 효과적이며 효율적이고 반복성이 높은 브레이징 공정을 찾고 있다면 다양한 재료와 조인트 유형에 맞는 솔루션을 제공합니다.
