Отжиг снимает с металла напряжения и деформации, возникающие в процессе работы, предотвращая коробление или растрескивание детали в течение всего срока службы. Надежность и повторяемость процесса — вот две основные причины использования индукционного отжига для снятия напряжения с металлической детали и удаления примесей.
Процесс индукционного отжига
Процесс отжига состоит из трех этапов.
- Стадия восстановления
- Стадия рекристаллизации
- Стадия роста зерна
На этапе восстановления материал нагревается до температуры, восстанавливающей присущую материалу твердость. Затем наступает стадия рекристаллизации, когда температура поддерживается достаточно долго для образования новых зерен. Наконец, стадия роста зерна — это когда материал медленно охлаждается, чтобы дать время для формирования новых зерен. Скорость охлаждения материала определяет скорость роста зерен.
Индукционный отжиг обычно выполняется без контролируемой атмосферы, поскольку для индукционного нагрева обычно требуется всего несколько секунд, а отжиг детали выполняется до образования оксида.
Использование в промышленности
Индукционный отжиг может использоваться для контроля свойств материалов в различных производственных сценариях. Процесс индукционного отжига позволяет точно и надежно контролировать свойства материала металлов внутри детали, включая твердость, жесткость и напряжение внутри. В отличие от обычных методов, индукционный отжиг производит тепло непосредственно внутри заготовки с помощью переменного электромагнитного поля.
Вы можете использовать индукцию для быстрого отжига деталей на непрерывной движущейся линии. Она может выполняться на отдельных деталях, например, гильзах, или в линии с фрезерным станком для протягивания проволоки или труб. Устранение узкого места, вызванного печами, из производственной линии позволяет производителям более гибко управлять скоростью линии и сократить время простоя на других этапах процесса.
В проволочной и кабельной промышленности обычно используются устройства индукционного отжига для отжига проволоки между этапами отжига и после них для улучшения пластичности и электропроводности.
Он идеально подходит для современных высокоскоростных намоточных и прокатных линий. Производство труб обычно требует отжига либо во время, либо после формовки или покраски. Как шовные, так и бесшовные трубы и трубки могут нуждаться в отжиге для обеспечения требуемой однородности и свойств металла.
Преимущества индукционного отжига
Хотя индукция в основном используется для отжига более мягких, снимающих напряжение материалов, она обладает отличными преимуществами по сравнению с традиционными методами.
Индукционный нагрев потребляет меньше энергии, чем пламенные и печные методы нагрева. Тем не менее, он создает точно контролируемую температуру и может точно изменять тепло по всей длине оболочки.
Индукционный нагрев гарантирует качественный отжиг каждого экземпляра, уменьшая отклонения и повреждения, характерные для процессов массового отжига.