Tavlama, bir metalde iş süreçleri sırasında oluşabilecek gerilimleri ve gerilmeleri ortadan kaldırarak parçanın çalışma ömrü boyunca eğilmesini veya çatlamasını önler. Proses güvenilirliği ve tekrarlanabilirlik, bir metal parçadaki gerilimi azaltmak ve safsızlıkları gidermek için indüksiyon tavlamasının kullanılmasının iki büyük nedenidir.
İndüksiyonla Tavlama Süreci
Tavlama işlemi üç aşamadan oluşur.
- İyileşme Aşaması
- Yeniden Kristalleşme Aşaması
- Tane büyüme aşaması
Geri kazanım aşamasında, malzeme sıcaklığa kadar ısıtılarak malzemenin içsel sertliği geri kazanılır. Daha sonra, yeniden kristalleşme aşaması, sıcaklığın yeni tanelerin oluşumuna izin verecek kadar uzun tutulduğu aşamadır. Son olarak, tane büyütme aşaması, yeni tanelerin oluşması için zaman tanımak amacıyla malzemenin yavaşça soğutulduğu aşamadır. Malzemenin soğumaya bırakılma oranı, tanelerin ne kadar hızlı büyüyeceğini belirler.
İndüksiyonla tavlama genellikle kontrollü bir atmosfer olmadan gerçekleştirilir çünkü indüksiyon ısısı tipik olarak sadece saniyeler gerektirir ve bir parçanın tavlanması oksit oluşmadan önce yapılır.
Endüstride Kullanım
İndüksiyonla tavlama, farklı üretim senaryolarında metallerin malzeme özelliklerini kontrol etmek için kullanılabilir. İndüksiyon tavlama işlemi, bir parçanın içindeki metallerin sertlik, sertlik ve içindeki gerilim dahil olmak üzere malzeme özellikleri üzerinde doğru ve güvenilir kontrol sağlar. Geleneksel yöntemlerin aksine, indüksiyonla tavlama, alternatif elektromanyetik alanlar kullanarak doğrudan bir iş parçasının içinde ısı üretir.
Parçaları sürekli hareket eden bir hat üzerinde hızlı bir şekilde tavlamak için indüksiyon kullanabilirsiniz. Kovan gibi tek parçalar üzerinde veya tel veya boru çekmek için freze makinesiyle aynı hizada yapılabilir. Fırınların neden olduğu bir darboğazın üretim hattından kaldırılması, üreticilere hat hızlarını kontrol etme ve sürecin diğer aşamalarındaki boşta kalma sürelerini azaltma konusunda daha fazla esneklik sağlar.
Tel ve kablo endüstrisi, dövülebilirliği ve elektrik iletkenliğini iyileştirmek amacıyla tavlama adımı arasında ve sonrasında teli tavlamak için tipik olarak indüksiyon tavlama cihazları kullanır.
Modern yüksek hızlı makaralama ve haddeleme hatlarında tam da evinde gibidir. Boru üretimi tipik olarak ya şekillendirme sırasında ya da şekillendirme veya boyama sonrasında tavlama gerektirir. Hem dikişli hem de dikişsiz boru ve tüpler, ürünlerin istenen üniform ve metal özelliklere sahip olmasını sağlamak için tavlama işlemine ihtiyaç duyabilir.
İndüksiyonla Tavlamanın Faydaları
Öncelikle daha yumuşak, gerilim giderici malzemelerle tavlama için kullanılmasına rağmen, indüksiyon geleneksel yöntemlere göre mükemmel avantajlar sunar.
İndüksiyonla ısıtma, alev bazlı ve fırın bazlı ısıtma tekniklerine göre daha az enerji kullanır. Yine de, hassas bir şekilde kontrol edilen sıcaklıklar üretir ve kabuğun uzunluğu boyunca ısıyı doğru bir şekilde değiştirebilir.
İndüksiyonla ısıtma, her örneğin kaliteli tavlanmasını garanti eder ve toplu tavlama işlemlerinde yaygın olan varyasyonları ve hasarı azaltır.