O recozimento elimina as tensões e deformações de um metal que podem ocorrer durante os processos de trabalho, evitando que a peça se deforme ou rache durante a sua vida útil. A fiabilidade e a repetibilidade do processo são as duas principais razões para utilizar o recozimento por indução para aliviar a tensão de uma peça metálica e remover as impurezas.
O processo de recozimento por indução
O processo de recozimento é composto por três fases.
- A fase de recuperação
- Fase de recristalização
- Estádio de crescimento do grão
Na fase de recuperação, o material é aquecido à temperatura, recuperando a dureza intrínseca do material. Em seguida, a fase de recristalização é quando a temperatura é mantida por tempo suficiente para permitir a formação de novos grãos. Finalmente, a fase de crescimento do grão é quando o material é arrefecido lentamente para dar tempo à formação de novos grãos. A velocidade de arrefecimento do material determina a rapidez com que os grãos crescem.
O recozimento por indução é geralmente efectuado sem uma atmosfera controlada porque o calor de indução requer normalmente apenas alguns segundos e o recozimento de uma peça é efectuado antes da formação do óxido.
Utilização na indústria
O recozimento por indução pode ser utilizado para controlar as propriedades dos materiais metálicos em diferentes cenários de fabrico. O processo de recozimento por indução permite um controlo preciso e fiável das propriedades dos materiais dos metais no interior de uma peça, incluindo a dureza, a rigidez e a tensão no interior. Ao contrário dos métodos convencionais, o recozimento por indução produz calor directamente numa peça de trabalho utilizando campos electromagnéticos alternados.
É possível utilizar a indução para recozer rapidamente peças numa linha em movimento contínuo. Pode ser efectuada em peças individuais, como invólucros, ou em linha com a fresadora para desenhar fios ou tubos. A eliminação de um estrangulamento causado pelos fornos da linha de fabrico permite aos fabricantes uma maior flexibilidade no controlo das suas velocidades de linha e na redução dos tempos de inactividade noutras fases do processo.
A indústria de fios e cabos utiliza normalmente dispositivos de recozimento por indução para recozer o fio entre e após a etapa de recozimento para melhorar a maleabilidade e a condutividade eléctrica.
Está em casa nas modernas linhas de bobinagem e laminagem de alta velocidade. O fabrico de tubos requer normalmente o recozimento, quer no momento, quer após a conformação ou a pintura. Tanto os tubos com costura como os sem costura podem necessitar de recozimento para garantir que os produtos tenham as propriedades uniformes e metálicas desejadas.
Vantagens do recozimento por indução
Embora utilizada principalmente para recozimento de materiais mais macios e que aliviam as tensões, a indução oferece excelentes vantagens em relação aos métodos convencionais.
O aquecimento por indução consome menos energia do que as técnicas de aquecimento por chama e por forno. No entanto, produz temperaturas controladas com precisão e pode variar o calor com exactidão ao longo do comprimento do invólucro.
O aquecimento por indução garante que cada instância seja recozida com qualidade, reduzindo as variações e os danos comuns aos processos de recozimento em massa.