焼きなましは、作業工程中に発生する可能性のある金属からの応力と歪みを除去し、部品が使用寿命中に反りや亀裂が発生するのを防ぎます。プロセスの信頼性と再現性は、金属部品の張力を緩和し、不純物を除去するために高周波焼鈍を使用する2つの大きな理由です。

誘導焼鈍プロセス

アニール工程は3段階からなる。

  1. 回復段階
  2. 再結晶ステージ
  3. 穀物成長段階

回復段階では、材料を温度まで加熱し、材料本来の硬度を回復させる。次に再結晶段階は、新しい結晶粒が形成されるのに十分な時間、温度を保持します。最後に、結晶粒成長段階とは、新しい結晶粒を形成する時間を与えるために材料をゆっくりと冷却する段階である。材料の冷却速度によって、結晶粒の成長速度が決まる。誘導焼鈍は、一般的に誘導加熱がわずか数秒で、酸化物が形成される前に部品の焼鈍が行われるため、制御された雰囲気なしで行われる。

産業での使用

誘導焼鈍は、さまざまな製造シナリオにおいて金属の材料特性を制御するために使用することができます。誘導焼鈍のプロセスにより、部品内部の硬度、剛性、応力などの金属材料特性を正確かつ確実に制御することができます。従来の方法とは異なり、誘導焼鈍は交番電磁界を使用してワークピース内で直接熱を発生させます。誘導焼鈍を使用すると、連続した移動ライン上の部品を素早く焼鈍することができます。ケーシングのような単一部品や、ワイヤーやチューブを引き抜くフライス盤と一緒に行うこともできます。製造ラインから炉によるボトルネックを取り除くことで、製造業者はライン速度を柔軟に制御し、工程の他の段階でのアイドル時間を減らすことができます。電線・ケーブル業界では、一般的に、焼鈍工程の間や後に、可鍛性や導電性を向上させるためにワイヤーを焼鈍するために高周波焼鈍装置を使用します。これは、最新の高速スプールおよび圧延ラインに適しています。チューブ製造では通常、成形時または成形・塗装後に焼鈍が必要です。シームド・パイプとシームレス・パイプのいずれも、製品に望ましい均一性と金属特性を持たせるため、焼鈍が必要となる場合がある。

誘導焼鈍プロジェクトをご覧ください。

高周波焼鈍の利点

誘導加熱は主に、より軟らかく応力を緩和する材料のアニーリングに使用されますが、従来の方法に比べて優れた利点があります。誘導加熱は、火炎ベースやオーブンベースの加熱技術よりも少ないエネルギーしか使用しません。しかし、正確に制御された温度が得られ、シェルの全長にわたって正確に熱を変化させることができます。誘導加熱は、大量焼きなまし工程でよく見られるばらつきや損傷を減らし、すべての事例で高品質な焼きなましを保証します。