어닐링은 작업 공정 중에 발생할 수 있는 금속의 응력과 변형을 제거하여 부품이 작동 수명 동안 뒤틀리거나 갈라지는 것을 방지합니다. 공정 신뢰성과 반복성은 금속 부품의 장력을 완화하고 불순물을 제거하기 위해 유도 어닐링을 사용하는 두 가지 큰 이유입니다.
인덕션 어닐링 프로세스
어닐링 프로세스는 세 단계로 구성됩니다.
- 복구 단계
- 재결정화 단계
- 곡물 성장 단계
회수 단계에서는 재료를 일정 온도로 가열하여 재료의 고유 경도를 회복합니다. 다음으로 재결정화 단계에서는 새로운 입자가 형성될 수 있도록 온도를 충분히 오래 유지합니다. 마지막으로 입자 성장 단계는 재료를 천천히 냉각하여 새로운 입자를 형성할 시간을 주는 단계입니다. 재료가 냉각되는 속도에 따라 입자가 얼마나 빨리 성장하는지가 결정됩니다. 유도 어닐링은 일반적으로 유도 열이 단 몇 초만 필요하고 산화물이 형성되기 전에 부품의 어닐링이 이루어지기 때문에 일반적으로 제어된 분위기 없이 수행됩니다.
업계에서 사용
유도 어닐링은 다양한 제조 시나리오에서 금속의 물성을 제어하는 데 사용할 수 있습니다. 유도 어닐링 공정을 통해 부품 내부의 경도, 강성, 응력 등 금속의 재료 특성을 정확하고 안정적으로 제어할 수 있습니다. 기존 방식과 달리 유도 어닐링은 교류 전자기장을 사용하여 공작물 내부에 직접 열을 발생시킵니다. 인덕션을 사용하면 연속적으로 움직이는 라인에서 부품을 빠르게 어닐링할 수 있습니다. 케이스와 같은 단일 부품을 어닐링하거나 밀링 머신과 함께 전선이나 튜브를 가공할 수 있습니다. 제조 라인에서 용광로로 인한 병목 현상을 제거하면 제조업체는 라인 속도를 보다 유연하게 제어하고 공정의 다른 단계에서 유휴 시간을 줄일 수 있습니다. 전선 및 케이블 산업에서는 일반적으로 유도 어닐링 장치를 사용하여 어닐링 단계 중간과 후에 전선을 어닐링하여 가단성과 전기 전도도를 개선합니다. 이 장치는 최신 고속 스풀링 및 압연 라인에서 바로 사용할 수 있습니다. 튜브 제조에는 일반적으로 성형 또는 도장 시 또는 후에 어닐링이 필요합니다. 이음매가 있는 파이프와 이음매가 없는 튜브 모두 제품이 원하는 균일한 금속 특성을 갖도록 하기 위해 어닐링이 필요할 수 있습니다.
인덕션 어닐링의 이점
인덕션은 주로 부드럽고 응력을 완화하는 재료의 어닐링에 사용되지만, 기존 방식에 비해 뛰어난 장점을 제공합니다. 인덕션 가열은 화염 기반 및 오븐 기반 가열 기술보다 에너지 사용량이 적습니다. 그러나 정밀하게 제어된 온도를 생성하고 쉘의 길이에 따라 열을 정확하게 변화시킬 수 있습니다. 인덕션 가열은 모든 케이스의 품질 어닐링을 보장하여 대량 어닐링 공정에서 흔히 발생하는 변형과 손상을 줄여줍니다.