Trong lĩnh vực xử lý nhiệt, thường có hai phương pháp gia nhiệt để tôi cảm ứng, tôi nhiệt đồng thời và tôi quét. Sử dụng phương pháp gia nhiệt đúng có lợi cho việc cải thiện hiệu quả và hiệu suất sản xuất của tôi cảm ứng thép. Nhiều bộ phận kim loại ô tô và công nghiệp cần tôi cảm ứng để tăng độ cứng bề mặt của phôi. Sau khi tôi nhiệt cảm ứng, độ cứng bề mặt của phôi tăng lên và tuổi thọ sẽ dài hơn. Đọc tiếp để tìm hiểu về hai phương pháp gia nhiệt có lợi cho quy trình tôi cảm ứng của bạn.

Hai phương pháp tôi luyện cảm ứng

Do hình dạng khác nhau của các bộ phận kim loại và các khu vực khác nhau cần được làm cứng, chúng ta phải sử dụng các phương pháp gia nhiệt khác nhau để đạt được kết quả tốt nhất. Các phương pháp này thường bao gồm hai loại sau.

1. Làm nóng và làm cứng đồng thời

Trong phương pháp gia nhiệt này, chúng tôi gia nhiệt toàn bộ bề mặt của bộ phận kim loại cùng một lúc. Điều này có nghĩa là cuộn cảm ứng bao phủ toàn bộ bộ phận thép (trong trường hợp làm cứng cục bộ, cuộn cảm ứng chỉ cần bao phủ khu vực cần làm cứng). Sau khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu, hãy tắt nhiệt và để nguội ngay lập tức. Nói chung, chúng tôi sử dụng nước làm mát để phun các bộ phận. Trong quá trình gia nhiệt và làm cứng đồng thời của bánh răng, vị trí tương đối của cuộn cảm ứng và bánh răng là không đổi. Nghĩa là, cuộn dây không di chuyển từ đầu này sang đầu kia của bộ phận. Nhưng bản thân bánh răng có thể quay. Để gia nhiệt đều hơn, chúng tôi đặt nó trên một đế có thể quay. Trong khi gia nhiệt, hãy xoay bánh răng nhanh chóng để duy trì sự đồng nhất của nhiệt độ bề mặt bánh răng. Trong quá trình làm mát bằng nước của các bộ phận, có hai phương pháp khả dụng:

  • Bánh răng rơi thẳng xuống hồ bơi
  • Vòi phun nước phun nước vào bánh răng

Hiệu quả của cả hai phương pháp đều rất tốt, khi lựa chọn cần phải cân nhắc đến kích thước và hình dạng của chi tiết thép để đảm bảo toàn bộ bề mặt có thể đạt được hiệu quả làm mát tốt.

2. Quét làm cứng

Quét làm cứng cũng được gọi là làm cứng liên tục. Phương pháp này thường được sử dụng để làm cứng trục. Trong phương pháp này, máy quét điều khiển cuộn cảm ứng di chuyển với tốc độ không đổi. Cuộn cảm ứng bắt đầu ở một đầu của trục để làm nóng bề mặt và nó di chuyển chậm đến đầu kia của trục. Giống như làm cứng gia nhiệt đồng thời, trong quá trình quét làm cứng, trục cũng có thể quay với tốc độ không đổi để đảm bảo nhiệt độ đồng nhất. Cuộn cảm ứng thường được trang bị vòi phun nước sẽ phun ngay vào khu vực được làm nóng. Vòi phun nước sẽ được thiết lập để bắt đầu sau 1 giây hoặc 2 giây làm nóng.

Ứng dụng của quét cứng

Khi diện tích bề mặt tôi luyện tương đối lớn và công suất của thiết bị cung cấp điện không đủ, chúng ta thường sử dụng tôi luyện quét. Ứng dụng của tôi luyện cảm ứng gia nhiệt quét phổ biến:

  • Làm cứng quét chu vi bề mặt ngoài của trục cam
  • Quét độ cứng của bề mặt đường ray
  • Quét làm cứng trục ô tô
  • Quét làm cứng răng đơn của bánh răng lớn

Khi diện tích làm cứng bề mặt tương đối lớn và công suất của thiết bị cung cấp điện không đủ, chúng tôi thường sử dụng phương pháp làm cứng quét. Kinh nghiệm sản xuất rộng rãi cho thấy trong điều kiện cùng một nguồn điện, hiệu quả sản xuất các bộ phận bằng phương pháp gia nhiệt đồng thời cao hơn phương pháp làm cứng quét và thiết bị làm cứng chiếm ít diện tích sàn hơn.

Làm cứng các bộ phận trục bậc thang

Trong quá trình gia nhiệt quét, nhiệt độ sẽ thấp ở vùng chuyển tiếp từ bậc đường kính lớn sang bậc đường kính nhỏ. Điều này là do vùng chuyển tiếp tạo ra sự bù trừ trong trường điện từ của cuộn cảm, gây ra sự gián đoạn trong lớp tôi dọc theo toàn bộ chiều dài của trục. Hiện nay, phương pháp gia nhiệt đồng thời với dòng điện dọc thường được sử dụng để giữ cho lớp cứng của trục bậc liên tục trên toàn bộ chiều dài, do đó cải thiện độ bền xoắn của trục.

Thiết bị cho hai phương pháp tôi cảm ứng

Nhìn chung, máy gia nhiệt cảm ứng công suất cao thường được sử dụng để gia nhiệt và làm cứng đồng thời, còn máy công cụ làm cứng cảm ứng được sử dụng để làm nguội quét, bao gồm máy làm cứng cảm ứng đứng và máy làm cứng cảm ứng ngang.

Phần kết luận

Hai phương pháp tôi cảm ứng, tôi nhiệt đồng thời và tôi quét, thích hợp cho các bộ phận khác nhau. Trong thực tế sử dụng, chúng ta phải xem xét toàn diện theo hình dạng, kích thước và diện tích của vùng tôi của bộ phận thép.