Quá trình tôi cảm ứng và tự ram là những quá trình quan trọng trong xử lý nhiệt. Trong các ứng dụng công nghiệp, nhiều phôi thép cần đạt được độ cứng nhất định, nhưng cũng phải có độ dẻo dai nhất định để đạt được các tính chất cơ học tốt nhất. Tôi cảm ứng có thể cung cấp độ cứng cho phôi, nhưng có một ứng suất bên trong lớn bên trong phôi sau khi tôi. Quá trình tự ram có thể loại bỏ ứng suất bên trong và tăng độ dẻo dai và độ dẻo của phôi. Do đó, chúng ta thường sử dụng các quá trình tôi cảm ứng và tự ram trong quá trình xử lý nhiệt của phôi. Làm thế nào để thực hiện tôi cảm ứng và tự ram để nâng cao chất lượng của các bộ phận thép? Đây là một câu hỏi mà nhiều kỹ sư quan tâm và bài viết này sẽ giới thiệu cho người đọc những yếu tố ảnh hưởng quan trọng trong quá trình này.
Quá trình tôi cảm ứng và tự tôi
Trong quá trình xử lý nhiệt cảm ứng, một số thông số quy trình như thông số gia nhiệt, làm mát và tự ram có ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận đã tôi. Do đó, các thông số này phải được thiết lập theo đúng yêu cầu của quy trình.
Sưởi ấm cảm ứng
1. Mục đích của việc sưởi ấm
- Khi quá trình gia nhiệt cảm ứng hoàn tất, nhiệt độ của lớp bề mặt các chi tiết phải bằng hoặc cao hơn một chút so với nhiệt độ tôi cảm ứng.
- Cần phải đạt được độ sâu gia nhiệt phù hợp.
2. Nhiệt độ gia nhiệt và độ sâu của lớp gia nhiệt phụ thuộc vào các yếu tố sau:
- Công suất hiệu dụng trung bình truyền tới các bộ phận trong quá trình gia nhiệt.
- Thời gian gia nhiệt.
- Tần số hiện tại.
Khi các yếu tố khác không thay đổi, công suất càng lớn và thời gian gia nhiệt càng dài thì độ sâu của lớp gia nhiệt và lớp cứng của các bộ phận càng lớn. Công suất gia nhiệt hoặc thời gian gia nhiệt không đủ sẽ dẫn đến việc làm cứng không hoàn toàn của phôi hoặc không làm cứng chút nào. Nếu sử dụng rơle thời gian để điều chỉnh và kiểm soát thời gian gia nhiệt, phải kiểm tra bằng đồng hồ bấm giờ ít nhất hai lần một tháng. Phải kiểm tra rơle bằng đồng hồ bấm giờ cơ học ngay sau khi điều chỉnh. Sai số của rơle phải được giữ trong phạm vi ± 0,1 giây và bất kỳ màn hình năng lượng nào cũng phải được sử dụng theo yêu cầu của thiết bị.
Làm mát
Sau khi quá trình gia nhiệt hoàn tất, các chi tiết sẽ được làm nguội ngay lập tức hoặc sau một thời gian làm nguội trước nhất định để hoàn tất quá trình tôi cảm ứng.
1. Chất lượng kết quả tôi cảm ứng được phản ánh ở ba khía cạnh sau:
- Giá trị độ cứng được đo trực tiếp sau khi làm nguội.
- Độ lớn của ứng suất bên trong các bộ phận.
- Độ sâu, diện tích và cấu trúc vi mô của lớp cứng.
2. Kết quả làm cứng phụ thuộc vào các thông số sau:
- Thời gian làm mát.
- Nhiệt độ của môi trường làm cứng và làm mát (nước, dầu, dung dịch polyme, v.v.).
- Áp suất (hoặc lưu lượng) của môi trường làm cứng và làm mát được phun ra.
Thời gian làm nguội dài hơn, nhiệt độ môi trường làm nguội và làm cứng thấp hơn, áp suất phun cao hơn có nghĩa là làm nguội mạnh hơn và dẫn đến độ cứng bề mặt của các bộ phận cao hơn, ứng suất làm nguội lớn hơn và nguy cơ hình thành vết nứt lớn hơn. Để tránh sản phẩm bị loại, phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình và thời gian làm nguội và làm mát trước phải được điều chỉnh theo phạm vi thông số quy trình đã chỉ định và kiểm tra bằng đồng hồ bấm giờ.
Tự tôi luyện
1. Kết quả tự ram được thể hiện ở các mặt sau:
- Giảm độ cứng khi tôi luyện.
- Mức độ giải tỏa căng thẳng bên trong.
2. Kết quả tự tôi luyện phụ thuộc vào:
- Nhiệt độ tôi tối đa.
- Thời gian tự tôi luyện.
Thời gian tự tôi được định nghĩa là khoảng thời gian mà các bộ phận ở trong không khí từ khi hoàn thành quá trình làm mát cho đến khi chúng được làm ướt lại (nếu quá trình tiếp theo yêu cầu xử lý kịp thời), đủ để hoàn thành hiệu ứng tôi luyện. Thời gian tự tôi phải tuân thủ các quy định của quy trình. Khi các yếu tố khác không thay đổi, thời gian làm mát của các bộ phận càng ngắn, nhiệt độ còn lại ở trung tâm của các bộ phận càng nhiều, nhiệt độ tự tôi càng cao, việc giải phóng ứng suất bên trong càng hoàn chỉnh và độ cứng tôi càng giảm.
3. Kiểm tra chất lượng tự tôi luyện
- Đo độ giảm độ cứng khi tôi, so sánh các chi tiết tự ram sau khi tôi với các chi tiết không tự ram (làm nguội hoàn toàn trong quá trình tôi) để thu được độ giảm độ cứng của các chi tiết do tự ram.
- Kiểm tra xem có vết nứt cứng không.
- Dùng giũa để giũa bề mặt chi tiết vừa được phun dung dịch và quan sát màu ram (màu oxy hóa) của bề mặt để xác định sơ bộ nhiệt độ tự ram.
- Đo nhiệt độ tự tôi trực tiếp bằng nhiệt kế hồng ngoại. Đây là phương pháp đáng tin cậy nhất.
Phần kết luận
Quá trình tôi luyện cảm ứng và tự tôi luyện đòi hỏi phải chú ý đến các thông số trong quá trình gia nhiệt, làm nguội và tự tôi luyện. Nhiệt độ, thời gian, công suất và tần số có thể có tác động lớn đến chất lượng của phôi thép. Nói chung, nó thường được sử dụng để tôi luyện các bộ phận thép như bánh răng, bu lông , trục, ray dẫn hướng, v.v. Nhà máy xử lý nhiệt nên thiết lập các thông số khác nhau theo yêu cầu về độ cứng và yêu cầu về độ sâu lớp tôi luyện của phôi thép cacbon. Sau đó, quá trình xử lý nhiệt cảm ứng được tối ưu hóa liên tục dựa trên kết quả kiểm tra chất lượng.
Máy tôi và tôi cảm ứng liên quan
FOCO induction là nhà sản xuất máy tôi và ram cảm ứng chuyên nghiệp, chúng tôi cung cấp cho khách hàng hơn 200 bộ thiết bị tôi và ram cảm ứng mỗi năm. Chúng tôi cam kết cải thiện quá trình tôi phôi
chất lượng và sử dụng hệ thống của chúng tôi để giảm chi phí sản xuất cho khách hàng.
