Làm cứng cảm ứng có nhiều lợi ích, làm cứng cảm ứng có thể cải thiện hiệu quả độ cứng bề mặt của phôi và tăng khả năng chống mài mòn của phôi. Làm cứng bề mặt bằng gia nhiệt cảm ứng là quá trình sử dụng nguyên lý cảm ứng điện từ để làm nóng cảm ứng nhanh phôi và sau đó làm nguội nhanh phôi. Thời gian gia nhiệt cảm ứng ngắn, tốc độ gia nhiệt nhanh, phôi hiếm khi bị oxy hóa và khử cacbon, phôi ít bị biến dạng. Ngoài ra, thiết bị làm cứng cảm ứng có thể dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất để tự động hóa quy trình sản xuất. Làm cứng cảm ứng thường được sử dụng để làm cứng bề mặt bánh răng mô-đun nhỏ và các bộ phận trục , làm cứng bánh răng mô-đun vừa và nhỏ, làm cứng bề mặt trục cam và trục khuỷu, làm cứng bề mặt răng cưa, lưỡi dao và các bộ phận mỏng và làm cứng bề mặt trục cán nguội.
Mục đích chính và lợi ích của quá trình tôi cảm ứng các bộ phận cơ khí
1. Cải thiện khả năng chống mài mòn của bề mặt các bộ phận
Quá trình tôi luyện cảm ứng ban đầu được áp dụng cho bề mặt của trục khuỷu để cải thiện khả năng chống mài mòn của trục khuỷu. Trước đó, trục khuỷu được tôi luyện và tôi luyện, và quá trình tôi luyện cảm ứng đã cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của trục khuỷu. 2. Cải thiện độ bền mỏi của các bộ phận
Làm cứng cảm ứng có thể cải thiện độ bền mỏi của các bộ phận được làm cứng. Sau khi làm cứng cảm ứng của nửa trục ô tô, độ bền mỏi được cải thiện đáng kể. Sau khi làm cứng cảm ứng của chốt bi tay lái, tuổi thọ chịu mỏi uốn của bộ phận tăng từ 80.000 lần lên hơn 2 triệu lần. Làm cứng cảm ứng của fillet trục khuỷu làm tăng gấp đôi độ bền mỏi của trục khuỷu và độ bền mỏi của trục khuỷu của một số sản phẩm đạt hơn 700MPa. 3. Giảm biến dạng
Do thời gian xử lý bánh răng thấm cacbon dài, độ biến dạng sau khi tôi luyện lớn. Bánh răng trải qua quá trình tôi luyện cảm ứng, đặc biệt là tôi luyện bánh răng đồng bộ tần số kép; thời gian xử lý ngắn, độ biến dạng nhỏ, độ chính xác của bánh răng được cải thiện và tiếng ồn giảm. 4. Tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm vật liệu, tiết kiệm nhân công và bảo vệ môi trường
Các bộ phận như bánh răng được làm bằng thép có độ cứng thấp và được tôi cảm ứng. Thứ nhất, thép không có thành phần hợp kim, tiết kiệm chi phí vật liệu. Thứ hai, gia nhiệt cảm ứng là gia nhiệt và làm cứng cục bộ, thời gian ngắn nên tiết kiệm năng lượng. Ngoài ra, tôi cảm ứng có thể thực hiện sản xuất trực tuyến tự động, tiết kiệm nhân công và không phát thải khí độc hại trong quá trình sản xuất, có lợi hơn cho việc bảo vệ môi trường.
Nhấp để xem phương pháp tôi cảm ứng của các bộ phận.
Nhấp để xem cách thực hiện quá trình tôi và tự ram.
Nhược điểm của quá trình tôi luyện cảm ứng
1) Việc kết hợp thiết bị với quy trình tôi luyện rất khó khăn vì các thông số điện thường thay đổi. 2) Các bộ phận cần tôi luyện phải có một số cuộn cảm ứng tương ứng với chúng. 3) Cần sử dụng máy công cụ tôi luyện chuyên dụng và mạnh, chi phí cao. 4) Bảo dưỡng thiết bị phức tạp hơn. Thiết bị tôi luyện dạng mô-đun hiện nay thường được sử dụng và các bộ phận dễ thay thế.
Phần kết luận
Lợi ích lớn nhất của tôi luyện cảm ứng là khả năng cải thiện hiệu quả các tính chất vật lý của các bộ phận thép. Sử dụng thiết bị tôi luyện cảm ứng cho phép kiểm soát chính xác quá trình tôi luyện , chỉ làm nóng các khu vực cần tôi luyện. Ngoài ra, máy gia nhiệt cảm ứng có thể dễ dàng tự động hóa quá trình tôi luyện và cải thiện hiệu quả sản xuất.
