Le recuit élimine les tensions et les déformations d’un métal qui peuvent survenir au cours des processus de travail, empêchant ainsi la pièce de se déformer ou de se fissurer au cours de sa durée de vie. La fiabilité et la répétabilité du processus sont les deux principales raisons d’utiliser le recuit par induction pour soulager la tension d’une pièce métallique et éliminer les impuretés.
Le processus de recuit par induction
Le processus de recuit se compose de trois étapes.
- La phase de rétablissement
- Stade de recristallisation
- Stade de croissance des grains
Au cours de la phase de récupération, le matériau est chauffé jusqu’à ce qu’il atteigne la température nécessaire pour retrouver sa dureté intrinsèque. Ensuite, la phase de recristallisation consiste à maintenir la température suffisamment longtemps pour permettre la formation de nouveaux grains. Enfin, la phase de croissance des grains est celle où le matériau est lentement refroidi pour permettre la formation de nouveaux grains. La vitesse de refroidissement du matériau détermine la vitesse de croissance des grains. Le recuit par induction est généralement effectué sans atmosphère contrôlée, car la chaleur par induction ne nécessite généralement que quelques secondes, et le recuit d’une pièce est effectué avant que l’oxyde ne puisse être formé.
Utilisation dans l’industrie
Le recuit par induction peut être utilisé pour contrôler les propriétés matérielles des métaux dans différents scénarios de fabrication. Le processus de recuit par induction permet un contrôle précis et fiable des propriétés matérielles des métaux à l’intérieur d’une pièce, y compris la dureté, la rigidité et les contraintes internes. Contrairement aux méthodes conventionnelles, le recuit par induction produit de la chaleur directement à l’intérieur d’une pièce à l’aide de champs électromagnétiques alternatifs. Vous pouvez utiliser l’induction pour recuire rapidement des pièces sur une ligne continue. Vous pouvez le faire sur des pièces individuelles, comme des boîtiers, ou en ligne avec la fraiseuse pour étirer des fils ou des tubes. L’élimination du goulot d’étranglement causé par les fours dans la chaîne de fabrication permet aux fabricants de disposer d’une plus grande souplesse pour contrôler la vitesse de leurs lignes et réduire les temps morts à d’autres étapes du processus. L’industrie du fil et du câble utilise généralement des dispositifs de recuit par induction pour recuire le fil entre et après l’étape de recuit afin d’améliorer la malléabilité et la conductivité électrique. Ce procédé est parfaitement adapté aux lignes modernes de bobinage et de laminage à grande vitesse. La fabrication de tubes nécessite généralement un recuit, soit au moment du formage, soit après le formage ou la peinture. Les tubes et tuyaux avec ou sans soudure peuvent nécessiter un recuit pour garantir que les produits présentent l’uniformité et les propriétés métalliques souhaitées.
Avantages du recuit par induction
Bien qu’elle soit principalement utilisée pour le recuit de matériaux plus tendres, l’induction offre d’excellents avantages par rapport aux méthodes conventionnelles. Le chauffage par induction consomme moins d’énergie que les techniques de chauffage à la flamme ou au four. Pourtant, il produit des températures contrôlées avec précision et peut faire varier la chaleur avec exactitude sur toute la longueur de la coquille. Le chauffage par induction garantit un recuit de qualité pour chaque pièce, réduisant ainsi les variations et les dommages communs aux processus de recuit de masse.