Paslanmaz çeliğin eritilmesi çok önemli bir endüstriyel işlemdir. Paslanmaz çelik dünya çapında popüler bir metaldir. İnsanlar onu çok çeşitli endüstrilerde kullanmaktadır. Paslanmaz çelik, korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklılığı ile bilinen bir demir alaşımıdır. Metal krom ve karbon içerir. Paslanmaz çelik çeşitli ürünler yapmak için eritilir. Peki paslanmaz çeliği eritme yöntemlerini biliyor musunuz? Paslanmaz çeliği eritmek için çeşitli uygulamalar vardır. Bazı popüler olanları tartışacağız. Ancak bundan önce erime noktasını öğrenelim.
Paslanmaz Çeliğin Erime Noktası Nedir?
Paslanmaz çeliğin bileşimi, elementlerine bağlı olarak değişir. Genel olarak demir, nikel, krom ve daha fazlasından oluşur. Sonuç olarak, paslanmaz çelik metali için tek bir erime noktası yoktur. Paslanmaz çeliğin erime noktası 2.550-2.790 °F arasında değişmektedir. Yaygın paslanmaz çelik kaliteleri 301, 304, 309, 316 ve 317’dir. Şimdi paslanmaz çeliği eritme yöntemleri hakkında bilgi edinelim.
Paslanmaz Çeliği Eritmenin 5 Yolu
1. Paslanmaz Çeliğin İndüksiyonla Eritilmesi
Yıllar içinde, indüksiyonla ısıtma çeşitli metalleri eritmek için birincil yöntem haline gelmiştir – paslanmaz çelik de bir istisna değildir. Bu indüksiyonla eritme işlemi, paslanmaz çeliği eritmek için elektrik akımına dayanır. Elektromanyetik indüksiyon ocağı, sıcaklığı metali eritecek noktaya getirir. Paslanmaz çelik potanın içine konur ve indüksiyonlu ısıtma ile ısıtılır. Paslanmaz çelik metal için indüksiyon ergitme kullanmanın pek çok faydası vardır. Enerji tasarrufu sağlar ve yüksek verimlilikle hızlı eritme sunar. Bunun dışında homojen bir ısıtma sıcaklığı sağlar.
2. Elektrik Ark Ocağı
Paslanmaz çeliği eritmek için kullanılan bir diğer popüler yöntemdir. Elektrik ark ocağı, paslanmaz çeliği ısıtmak için bir elektrik arkına sahiptir. İlk olarak, operatör paslanmaz çeliği fırına yükler. Daha sonra grafit elektrotlar çatıdan hurda yükünün içine iner. Paslanmaz çeliği eritmek için elektrotlar yardımıyla yüke güçlü bir elektrik akımı verilir. Elektrik ark ocağı paslanmaz çeliğin kütle halinde eritilmesini destekler ve %100 hurda girişine izin verir.
3. Dökümhane Fırını
Paslanmaz çelik metali eritmek için geleneksel bir yöntemdir. Bu işlemde metal bir döküm fırınına konur. Normalde fırın propan ile ısıtılır. Ancak paslanmaz çeliğin erime noktasına ulaşması saatler sürebilir, bu da onu yüksek üretim endüstrileri için uygunsuz hale getirir.
4. Elektroslag Yeniden Eritme
ESR veya Elektroslag bir paslanmaz çelik arıtma ve yeniden eritme işlemidir. Enerji üretimi, askeri ve havacılıkta kullanılan paslanmaz çelik metal bu işlem kullanılarak rafine edilir ve yeniden eritilir. ESR, paslanmaz çeliğin rafine edilmesine ve yeniden eritilmesine ve yüksek kaliteli külçeler üretilmesine yardımcı olur. Elektrik akımı tüketilebilir bir elektrottan geçer. Elektrot ucu, bakır bir taban plakasının tabanındaki erimiş mühendislik cürufu içinde erir.
5. Argon Oksijen Dekarbürizasyon
Argon Oksijen Dekarbürizasyon veya AOD işlemi, paslanmaz çelik alaşımları üretir. Dekarbürizasyon işlemi eritilmiş metaldeki karbon içeriğini rafine eder. Oksijen, nitrojen ve argon gazları metale belirli bir oranda üflenir. Bu işlem paslanmaz çelikteki karbon monoksiti ortadan kaldırır. İşlem, önerilen karbon seviyesini elde edene kadar devam eder. Bunlar paslanmaz çeliği eritmek için en çok kullanılan yöntemlerden bazılarıdır.
