İndüksiyon tavlaması, çelik boru kaynaklarının yapısal kusurlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, yapıyı iyileştirebilir, bileşimi homojenleştirebilir ve taneleri rafine edebilir, çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve artık gerilimi azaltabilir. İndüksiyon tavlamasından sonra, kaynağın sertliği azaltılır ve tokluk iyileştirilir, bu da sonraki işlemler için faydalıdır. Kaynak yapılırken, kaynak yapılan bölgenin sıcaklığı çok yüksektir ve kaynak yapılmayan yerin sıcaklığı nispeten düşüktür. Sıcaklık farklılıkları termal genleşme ve büzülmeye neden olur. Termal genleşme ve büzülme nedeniyle, kaynak gerilimi dahili olarak üretilir. Bu nedenle, kaynak stresini ortadan kaldırmak ve tokluğu artırmak için kaynak tavlama işlemini gerçekleştirmek için indüksiyon tavlama ekipmanı kullanmak gerekir.
İndüksiyonla Tavlamanın Faydaları: Çelik Boru Kaynaklarında İki İndüksiyon Tavlama Yöntemi
Çelik boru kaynağının farklılığına göre, çelik boru kaynağının tavlanması iki türe ayrılır: çelik borunun uzunlamasına düz kaynağının tavlanması ve alın dairesel kaynağının tavlanması.
1. Boyuna düz kaynakların tavlanması
Çelik borunun boylamasına düz kaynağının tavlanmasının temel amacı, metal yapının tanelerini rafine etmektir. Kaynak, kaynak sıcaklığına kadar indüksiyonla ısıtıldığı ve kaynak yapıldığı için ısıtılan bölgedeki taneler irileşir ve ardından gelen hızlı soğuma bu bölgede düşük karbonlu martenzit oluşumuna neden olur. Kaynakta düşük karbonlu martenzitten kaçınmak için düşük karbonlu çelik malzemeler kullanılmasına rağmen, kaynak işlemi sırasında segregasyon oluşumu nedeniyle yerel karbon içeriği normal karbon içeriğinin 2-3 katına ulaşabilir. Örneğin, ω(C) %0,06 olan bir çelik boru için segregasyon bölümü ω(C) %0,2’ye ulaşabilir. Buna ek olarak, çelikteki manganez içeriği nedeniyle, kaynağın yerel sertliği 40HRC’ye ulaşabilir. Bu sertlik bölümü, çelik boru işinin başarısız olmasına neden olan çatlaklara en yatkın bölümdür. Kaynağın indüksiyonla tavlanması yukarıdaki sertlik sorununu etkili bir şekilde çözebilir. İndüksiyon tavlaması taneleri rafine edebilir, stresi azaltabilir ve sertliği azaltabilir. İndüksiyonla ısıtma ile sadece kaynak bölümü ısıtılır. Duvar kalınlığı 8-15 mm ve kaynak genişliği yaklaşık 20 mm olan çelik borular için indüksiyonla ısıtma çok etkili ve hızlı bir tavlama yöntemidir ve tavlama işlemini otomatikleştirmek kolaydır. İndüksiyon bobini, düzlem ısıtmanın enine manyetik alan ısıtma yöntemini benimser. Şu anda, elektrik verimliliği çok yüksektir, bu nedenle 1-3kHz gibi daha düşük frekanslı bir güç kaynağı kullanılabilir. Kaynağın tavlama sıcaklığı, normalleştirilmiş yapının kalitesini doğrudan etkiler. Sıcaklık çok yüksekse, kaynak alanının tane boyutu ana metalinkinden daha büyük olacaktır. Sıcaklık çok düşükse, kaynak ısıtılmayacak ve yapı tam olarak rafine edilmeyecektir.
2. Alın çelik boru kaynaklarının tavlanması
Alın kaynağının tavlanmasında genellikle dairesel bir indüksiyon bobini kullanılır. İndüksiyonla ısıtma verimliliği açısından daha yüksek bir frekans kullanılmalıdır. Çelik boru kaynakları genellikle yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makineleri kullanılarak tavlanır. Hızlı bir tavlama hızına ve yüksek verime sahiptir.
Çelik Boru Kaynaklarında Sertlik ve Mikroyapı Denetimi
Normalleştirilmiş bölgenin mikroyapısı ana metalinkine benzer olmalıdır. Isıdan etkilenen bölgedeki taneler ana metalinkilerden daha kalındır, bu da normalleştirme sıcaklığının çok yüksek olduğunu gösterir. Isıdan etkilenen bölgenin sertliği ana metalinkinden daha yüksektir, bu da normalleştirme sıcaklığının çok düşük olduğunu gösterir. Mikroyapıda birçok küçük taneye karışmış az miktarda iri taneler varsa, bu normalleştirme sıcaklığının biraz daha yüksek olduğu ve biraz düşürülmesi gerektiği anlamına gelir. İndüksiyonla tavlama işlemi, metal iş parçalarının tokluğunu ve plastisitesini etkili bir şekilde artırabilen ve işleme performansını iyileştirebilen verimli ve enerji tasarrufu sağlayan bir ısıl işlemdir.
İndüksiyon tavlamanın faydalarını görmek için tıklayın.
Hakkında daha fazla bilgi edinin indüksiyon tavlaması.
İndüksiyon tavlama prosesi teknik desteği için mühendislerimize danışın. Teklif Alın İndüksiyon Tavlama Ekipmanları için!
