İndüksiyonla sertleştirmenin birçok faydası vardır, indüksiyonla sertleştirme iş parçasının yüzey sertliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir ve aşınma direncini artırabilir. İndüksiyonla ısıtma ile yüzey sertleştirme, iş parçasını hızlı bir şekilde indüktif olarak ısıtmak ve ardından iş parçasını hızlı bir şekilde soğutmak için elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanma işlemidir. İndüksiyonla ısıtma süresi kısadır, ısıtma hızı hızlıdır, iş parçası nadiren oksitlenir ve dekarbürize olur ve iş parçası daha az deforme olur. Ayrıca, indüksiyonla sertleştirme ekipmanı, üretim sürecini otomatikleştirmek için üretim hattına kolayca entegre edilebilir. İndüksiyonla sertleştirme genellikle küçük modül dişlilerin yüzey sertleştirilmesi için kullanılır ve şaft parçalarıOrta ve küçük modül dişlilerin sertleştirilmesi, eksantrik millerinin ve krank millerinin yüzey sertleştirilmesi, testere dişlerinin, bıçakların ve ince parçaların yüzey sertleştirilmesi ve soğuk ruloların yüzey sertleştirilmesi.
Mekanik parçaların indüksiyonla sertleştirilmesinin temel amacı ve faydaları
1. Parçaların yüzeyinin aşınma direncinin iyileştirilmesi
İndüksiyonla sertleştirme ilk olarak muyluların aşınma direncini iyileştirmek için krank mili muylularının yüzeyine uygulanmıştır. Bundan önce, krank mili sertleştirilmiş ve temperlenmişti ve indüksiyonla sertleştirme, krank mili muylusunun aşınma direncini büyük ölçüde geliştirdi. 2. Parçaların yorulma mukavemetini artırır
İndüksiyonla sertleştirme, sertleştirilmiş parçaların yorulma mukavemetini artırabilir. Otomobil yarım şaftlarının indüksiyonla sertleştirilmesinden sonra, yorulma mukavemeti büyük ölçüde iyileştirildi. Direksiyon mafsalı bilyalı saplamasının indüksiyonla sertleştirilmesinden sonra, parçanın bükülme yorulma ömrü 80.000 kattan 2 milyon katın üzerine çıktı. Krank mili filetosunun indüksiyonla sertleştirilmesi, krank milinin yorulma mukavemetini iki katına çıkarır ve bazı ürünlerin krank milinin yorulma mukavemeti 700MPa’dan fazlasına ulaşır. 3. Bozulmayı azaltın
Karbürlenmiş dişlilerin uzun işlem süresi nedeniyle, sertleştirme sonrası bozulma büyüktür. Dişliler indüksiyon sertleştirmesine tabi tutulur, özellikle senkronize çift frekanslı di̇şli̇ sertleşti̇rmeişlem süresi kısadır, bozulma küçüktür, dişli doğruluğu iyileştirilir ve gürültü azaltılır. 4. Enerji tasarrufu, malzeme tasarrufu, işçilik tasarrufu ve çevre koruma
Dişliler gibi parçalar düşük sertleşebilirlikte çelikten yapılır ve indüksiyonla sertleştirilir. İlk olarak, çelikte alaşım elementleri yoktur, bu da malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlar. İkincisi, indüksiyonla ısıtma yerel ısıtma ve sertleştirmedir ve süre kısadır, bu nedenle enerji tasarrufu sağlar. Ek olarak, indüksiyonla sertleştirme otomatik çevrimiçi üretim gerçekleştirebilir, bu da işçilikten tasarruf sağlar ve üretim sürecinde çevreyi korumaya daha elverişli olan zararlı gaz emisyonu yoktur.
Parçaların indüksiyonla sertleştirme yöntemini görmek için tıklayın.
Sertleştirme ve kendi kendine temperleme işlemlerinin nasıl yapıldığını görmek için tıklayın.
İndüksiyonla sertleştirmenin dezavantajları
1) Elektriksel parametreler sıklıkla değiştiği için ekipmanı sertleştirme işlemiyle eşleştirmek zahmetlidir. 2) Sertleştirilmesi gereken parçaların kendilerine karşılık gelen belirli indüksiyon bobinlerine sahip olması gerekir. 3) Özel ve güçlü su verme takım tezgahlarının kullanılmasını gerektirir ve maliyeti yüksektir. 4) Ekipman bakımı daha karmaşıktır. Modüler sertleştirme ekipmanı artık genellikle kullanılmaktadır ve parçaların değiştirilmesi kolaydır.
Sonuç
İndüksiyonla sertleştirmenin en büyük faydası, çelik parçaların fiziksel özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilmesidir. Kullanma indüksiyon sertleştirme ekipmanısertleştirme sürecinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar ve yalnızca sertleştirilmesi gereken alanları ısıtır. Ayrıca, indüksiyonlu ısıtma makineleri sertleştirme sürecini kolayca otomatikleştirebilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
