A FOCO fornece aos clientes soluções de sistemas de aquecimento por indução eficientes e que poupam energia. Os sistemas de aquecimento por indução para forjamento são comprovadamente o melhor sistema de aplicação automática para o aquecimento de lingotes e barras.
Em comparação com os métodos tradicionais de aquecimento e forjamento, a forja por indução tem as vantagens de uma velocidade de aquecimento mais rápida, maior eficiência de produção, menor consumo de energia e protecção ambiental mais ecológica. A eficiência de aquecimento da nossa máquina de forjamento por indução pode atingir mais de 90%.
Todos os sistemas de aquecimento por indução para forjamento
Forja de indução para venda
A forja de indução FOCO pode proporcionar-lhe uma relação custo-benefício sem paralelo. A combinação óptima de potência e frequência aquece rapidamente as peças metálicas.
Potência: 15 kW – 250 kW
Aplicação: aquecimento de lâminas, aquecimento de utensílios agrícolas metálicos, aquecimento de ferraduras, endurecimento de aço-carbono, têmpera de tubos de cobre, etc.
Sistema de aquecimento de barras por indução
O forno de aquecimento de barra de indução é usado principalmente para o forjamento de barras redondas, e pode aquecer barras de metal redondas com um diâmetro máximo de 150mm.
Potência: 25 kW – 250 kW
Aplicação: aquecimento de aço, ferro, cobre, alumínio e outras barras
Sistema de aquecimento por indução de tarugos
A máquina de forjar com aquecimento por indução de tarugos adopta um sistema de controlo PLC e aquecimento segmentar modular, que pode ser utilizado para aquecer vários tarugos de diferentes diâmetros.
Potência: 160 kW – 3000 kW
Aplicação: aquecimento de biletes de aço quadrados e redondos, aquecimento de biletes de alumínio
Características
- Concepção totalmente automática e semi-automática, elevada eficiência de produção
- Sistema de controlo PLC, programável
- Concepção modular, aquecimento por secções
- Monitorização e registo dos parâmetros de funcionamento
- Dispositivos de potência IGBT ou SCR
- Potência regulável, incremento de 1%
Equipamento opcional
- Sistema de arrefecimento a água. Torre de arrefecimento de água fechada, torre de arrefecimento de água aberta, refrigerador industrial.
- Sistema de carga e descarga. Mão mecânica, empurrador mecânico.
- Sistema de transporte. Tapete transportador, mecanismo transportador de corrente.
- Termómetro de infravermelhos.
Aplicações de aquecimento indutivo e forjamento
A máquina de aquecimento por indução para forjar pode aquecer aço, cobre, ferro, alumínio e outras barras de metal. E o design modular e o sistema de aquecimento programável podem realizar o aquecimento contínuo, o aquecimento final, o aquecimento geral e o aquecimento local da barra. Para os biletes redondos e quadrados, a FOCO fornece um sistema de carga e descarga e um sistema de transporte concebidos de forma única, que podem realizar a automatização do forjamento aquecido.
Tarugos para aquecimento por indução
O sistema de aquecimento por indução de biletes pode ser utilizado para aquecer biletes de aço, barras de ferro, biletes de alumínio e barras de cobre, etc.
Aquecimento de extremidades de barras de aço e ferro
Aquecimento por indução das extremidades de varas de aço, ferro, cobre e alumínio para moldagem a quente.
Aquecimento de parafusos e porcas
O aquecimento rápido de parafusos e porcas reduz a oxidação e a descarbonetação. Os processos automatizados aumentam a eficiência da produção.
FAQ
O forjamento por indução utiliza o aquecimento por indução, que é uma forma de aquecimento controlada e eficiente em termos energéticos.
Vantagens do forjamento por indução:
- Menos oxidação
- Temperatura consistente
- Repetibilidade
- Aumentar a produtividade
- Processo controlado e preciso
- Processo de aquecimento limpo
As máquinas de forjar por indução utilizam normalmente uma fonte de alimentação de aquecimento por indução com uma frequência média. A potência e a frequência da fonte de alimentação são seleccionadas de acordo com o tamanho da peça de trabalho e a velocidade de aquecimento.
Seguem-se as frequências e as fontes de alimentação normalmente utilizadas:
- Ao aquecer peças de trabalho pequenas, a frequência habitual da máquina é de 30 kHz – 80 kHz. Esta é a máquina de aquecimento por indução de alta frequência, e a sua potência é normalmente de 15 kW – 60 kW.
- Ao aquecer barras e peças de trabalho pequenas e médias, a frequência de eleição é normalmente 1 kHz – 10 kHz. A sua fonte de alimentação por indução tem normalmente uma gama de potências de 15 kW-200 kW. Por exemplo, para forjar por indução barras de aço com um diâmetro de 30 mm, utilizamos máquinas de aquecimento por indução de média frequência IGBT.
- Ao aquecer grandes barras e peças de trabalho, a frequência das máquinas de forjamento por indução é geralmente de 500 Hz – 1000 Hz. A sua potência é geralmente superior a 100 kW. Por exemplo, biletes de forjamento por indução com diâmetros maiores.
Os fornos de forjamento por indução podem utilizar vários métodos de arrefecimento diferentes. Os utilizadores têm de determinar o tipo de sistema de arrefecimento de acordo com a potência da máquina de aquecimento por indução e a situação da fábrica.
- Sistema de arrefecimento de água simples. É o sistema de arrefecimento de água com o menor custo de investimento e consiste principalmente num tanque de água e numa bomba de água. A água de arrefecimento no depósito de água é bombeada para a máquina para reduzir a temperatura no interior da máquina. A água a alta temperatura fluirá de volta para o depósito de água para reciclagem.
- Os chillers industriais reduzem principalmente a temperatura da água através do compressor, reduzindo assim a temperatura no interior da máquina. Os chillers industriais têm uma maior eficiência de arrefecimento e uma pegada mais pequena, mas são mais caros.
- As torres de arrefecimento podem ser divididas em duas categorias: torres de arrefecimento de água aberta e torres de arrefecimento de água fechada. A torre de arrefecimento aberta é de grande volume e de baixo custo de funcionamento. A torre de arrefecimento fechada é mais pequena em volume, com maior eficiência de arrefecimento.