Forno de indução para fusão de conchas de aço para venda
Forno de fusão por indução de concha de aço avançado
Características
- É adoptado um forno eléctrico ressonante de série, com elevada eficiência térmica e baixo consumo de energia.
- O factor de potência é superior a 0,90, não é necessário qualquer dispositivo de compensação.
- Não interferir com outros equipamentos e redes eléctricas.
- Pode ser ligado ou desligado em qualquer altura sem danificar o dispositivo.
- Potência ajustável.
- Estrutura de aço do forno, forte e segura.
- O dispositivo de alarme de fugas protege eficazmente a segurança do pessoal e do equipamento.
- O jugo de alta cobertura reduz as fugas de fluxo.
- Limpo, com menos fumo, melhora o ambiente de trabalho.
- A fonte de alimentação por indução de frequência intermédia é separada do corpo do forno para fechar o sistema de circulação de água.
Equipamento opcional
- Sistema de arrefecimento de água industrial
- Transformador
- Sistema de remoção de poeiras
- Sistema de alimentação automática
Principais componentes
- Estrutura de aço aberta. A estrutura geral é simples e sólida, sendo a estrutura básica da estrutura do forno composta por aço de grandes dimensões do tipo H ou tubos de aço quadrados, para facilitar a manutenção de rotina e a revisão. O ângulo máximo de inclinação do corpo do forno é de 95°.
- Material refractário. O revestimento protector refractário no interior e na superfície do corpo do forno pode proteger melhor o corpo do forno contra a deformação.
- Estrutura de aço soldada. A estrutura de aço dispõe de suportes e grampos adequados para fixar as bobinas do forno de indução e as bobinas magnéticas. Os componentes amovíveis na extremidade superior do corpo do forno de fusão por indução facilitam muito a substituição das bobinas de indução.
- Estrutura metálica de suporte de carga. Existem estruturas de aço de suporte de carga na escora e em ambos os lados da escora, que constituem o suporte mais sólido do corpo do forno. Suporta o eixo de inclinação hidráulica, e o eixo pode ser movido para fora e para cima para garantir a trajectória de movimento mínimo na saída da solução metálica, para conseguir a fundição em ponto fixo do aço fundido.
- Bobina de indução. A bobina de indução é composta por tubos de cobre sólidos, duráveis e isentos de oxigénio com elevada condutividade. A bobina arrefecida a água e a bobina de indução são feitas de tubos de cobre integrados, sem segmentos e juntas. O número de voltas das bobinas de indução é tão adequado que se pode obter a máxima eficiência eléctrica. As duas voltas dos tubos de cobre adjacentes da bobina de indução são rigorosamente isoladas com tecnologia de segmentação avançada. A bobina torna-se uma estrutura completa depois de ser pulverizada com tinta isolante de alta temperatura e alta pressão, e é fixada pela estrutura de aço no corpo do forno. Por conseguinte, a estrutura global é sólida e não haverá deformação dos tubos de cobre. A bobina é abastecida com água de arrefecimento através de circulação múltipla de água para garantir o efeito de arrefecimento.
- Jugo magnético. A forquilha magnética está distribuída uniformemente na bobina de indução e é aparafusada para proporcionar a máxima força de retenção à bobina de indução, garantindo assim uma longa vida útil do revestimento do forno. Sob a acção do dispositivo de fixação, a estrutura de múltiplos jugos magnéticos é segura e fiável, e conveniente para a montagem, desmontagem, ajuste e manutenção. A junta entre a forquilha magnética e a bobina é feita de material isolante multicamada de alta qualidade. A forquilha magnética é arrefecida com água e o tubo de água de arrefecimento é feito de aço inoxidável ou cobre.
- Dispositivo de alarme anti-fugas. Uma sonda de fuga composta é um componente chave de todo o sistema de protecção do forno. Garante igualmente que o líquido metálico é ligado à terra em caso de fuga, garantindo a segurança dos operadores. Princípio de funcionamento do dispositivo de alarme anti-fugas: Depois de o forno ter sido utilizado durante um determinado período de tempo, a parede do forno torna-se gradualmente mais fina. A corrente MF varia com a alteração da parede do forno. Quando a corrente variável atingir o valor predefinido, será emitido um alerta de pré-alarme e, em seguida, a alimentação eléctrica será automaticamente cortada. Por conseguinte, a produção segura é conseguida através da previsão das fugas.
- Cobertura de protecção contra quedas. O corpo do forno está equipado com um dispositivo de protecção contra as quedas. Durante o processo de inclinação do corpo do forno, a cobertura de protecção contra quedas levanta-se automaticamente para formar uma vedação protectora que impede a queda do pessoal e garante a segurança dos operadores na plataforma do forno. O dispositivo de protecção e o corpo do forno estão primorosamente integrados, são bonitos, seguros, protegidos e fiáveis.
- Sistema de cilindros hidráulicos do forno basculante. Inclui uma estação de bombagem hidráulica e uma consola de funcionamento do forno basculante. O sistema é constituído pela bomba hidráulica, pelo motor de accionamento, pela bomba de emergência, pelo motor de arranque, pelo reservatório de óleo, pelo filtro de retorno e de aspiração do óleo (e pelo dispositivo anti-transbordamento). A configuração específica do sistema de cilindros hidráulicos é concebida com base no peso total do corpo do forno em plena carga para garantir a segurança do funcionamento e da produção.
- Estação de bombagem hidráulica. O posto de bombagem hidráulica fornece energia ao cilindro basculante do forno, ao cilindro de accionamento da tampa do forno e ao cilindro de expulsão do revestimento do forno. A estação de bombagem tem uma estrutura de bloco de válvulas integrada, com bombas duplas e motores duplos. Os sistemas de controlo remoto e manual estão equipados para uma operação fácil. O óleo hidráulico é o meio hidráulico.
- Consola de funcionamento do forno basculante. A consola de funcionamento do forno basculante é utilizada para controlar a inclinação do corpo do forno, e a inclinação, paragem e reposição do corpo do forno são conseguidas através dos botões e pegas da consola de funcionamento hidráulico. O corpo do forno pode ser inclinado em 95° através do impulso do cilindro hidráulico para verter todo o líquido metálico, e pode ser fixado em qualquer posição durante a inclinação, conforme necessário. É accionado por uma válvula manual de forma suave, sem impacto.
Galeria
Aplicação
É utilizado para fundir aço, ferro, alumínio, zinco, estanho, níquel, material de liga e outros metais ferrosos ou não ferrosos. Amplamente utilizado na metalurgia, maquinaria, materiais de construção, fabrico de automóveis e outras indústrias de fundição.
Fusão por indução
Trata-se de um processo de fusão por indução seguro, eficaz e eficiente em termos energéticos. Tem capacidade para fundir até 8000 kg de metais como o aço, o ferro e o cobre.
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FAQ
O forno de fusão por indução com casca de aço da FOCO utiliza aquecimento por indução para fundir metal. Trata-se de um grande forno de fusão industrial. Possui um dispositivo de alarme de fuga do forno, que garante efectivamente o funcionamento seguro do forno de fusão.
- Os principais componentes. Inclui fonte de alimentação de aquecimento por indução de média frequência, corpo do forno em aço, banco de condensadores de compensação, sistema hidráulico de inclinação do forno e sistema de controlo.
- Aplicação. Pode fundir aço, ferro, cobre e alumínio, etc. A sua capacidade máxima de fundição pode atingir mais de 8 T e é principalmente utilizada em grandes instalações de produção de aço e de produção de ferro.
Torre de refrigeração fechada. O forno de fusão por indução com casca de aço tem uma grande potência, que pode atingir mais de 2000KW. Por conseguinte, é necessário um sistema de arrefecimento a água mais eficiente durante o funcionamento para garantir o funcionamento normal de todo o sistema. Os fornos de fusão por indução com casca de aço utilizam geralmente torres de arrefecimento de água fechadas. Possui um sistema de arrefecimento de circulação interna com elevada eficiência de arrefecimento, que é muito adequado para o arrefecimento de equipamento industrial de grandes dimensões.