El revenido por inducción es un proceso de tratamiento térmico que suele realizarse tras un proceso de endurecimiento por inducción, carburación atmosférica o carbonitruración, con el fin de conseguir la ductilidad y la relación dureza/rigidez deseadas.

Con el fin de alcanzar el rango de dureza deseado, o para añadir rigidez a una pieza al tiempo que se aumenta la maleabilidad. El acero templado por inducción suele hacerse en hornos que pueden tener la opción de gases protectores. El gas protector evitará que la superficie se oxide durante todo el proceso y se utiliza sobre todo a temperaturas más altas. Con una frecuencia más baja se consiguen resultados en cuestión de segundos, a diferencia de las aplicaciones templadas en horno, que suelen requerir horas.

Para ciertos tipos de acero, el tiempo de mantenimiento a una temperatura de revenido es muy importante; los tiempos de mantenimiento prolongados serán apropiados a temperaturas más elevadas. Dependiendo del grado de acero utilizado, existe un fenómeno conocido como congelación por revenido que puede producirse en determinados intervalos de temperatura. Por lo general, debe evitarse el templado dentro de estos intervalos de temperatura. Estas zonas figuran en el catálogo de aceros de los proveedores, junto con sus temperaturas más adecuadas. En función de los requisitos de dureza, el temple por inducción puede realizarse en todos los componentes, como barras, juntas y ejes. El revenido mejora tanto la dureza del material como su resistencia al desgaste.

Revenido por inducción en la industria

¿Dónde se utilizan los templadores de inducción? El endurecimiento del acero y la fundición es la aplicación más común del tratamiento térmico por inducción.

El templado por inducción se utiliza mucho en la industria del automóvil para templar componentes endurecidos superficialmente, como ejes, barras y juntas. Las industrias de tubos y tuberías también utilizan este proceso para templar piezas de trabajo. También es una forma de cementación en caja, que puede utilizarse en muchas chapas de acero y aleaciones de acero para aumentar las propiedades de la capa superficial, como la resistencia al desgaste y la dureza.

Otros usos industriales son:

  • Tractores y maquinaria de construcción
  • Industria de fabricación de máquinas herramienta
  • Maquinaria pesada
  • Industria del rodamiento
  • Ferrocarril
  • Transporte
  • Plataformas petrolíferas
  • Maquinaria metalúrgica