FOCO ofrece a sus clientes soluciones de sistemas de calefacción por inducción eficientes y que ahorran energía. Los sistemas de calentamiento por inducción para forja han demostrado ser el mejor sistema de aplicación automática para el calentamiento de tochos y barras.
En comparación con los métodos tradicionales de calentamiento y forja, la forja por inducción tiene las ventajas de una velocidad de calentamiento más rápida, una mayor eficiencia de producción, un menor consumo de energía y una protección medioambiental más ecológica. La eficiencia de calentamiento de nuestra máquina de forja por inducción puede alcanzar más del 90%.
Todos los sistemas de calentamiento por inducción para forja
Se vende fragua de inducción
La forja por inducción FOCO puede aportarle una rentabilidad sin igual. La adaptación óptima de potencia y frecuencia calienta rápidamente las piezas metálicas.
Potencia: 15 kW – 250 kW
Aplicación: calentamiento de cuchillas, calentamiento de aperos de labranza, calentamiento de herraduras, temple de acero al carbono, temple de tubos de cobre, etc.
Sistema de calentamiento de barras por inducción
El horno de calentamiento de barras por inducción se utiliza principalmente para la forja de barras redondas, y puede calentar barras redondas de metal con un diámetro máximo de 150mm.
Potencia: 25 kW – 250 kW
Aplicación: calentamiento de acero, hierro, cobre, aluminio y otras barras
Sistema de calentamiento de palanquillas por inducción
La máquina de forja por calentamiento de tochos por inducción adopta un sistema de control PLC y calentamiento modular por segmentos, que puede utilizarse para calentar varios tochos de diferentes diámetros.
Potencia: 160 kW – 3000 kW
Aplicación: calentamiento de tochos de acero cuadrados y redondos, calentamiento de tochos de aluminio
Características
- Diseño totalmente automático y semiautomático, alta eficiencia de producción
- Sistema de control PLC, programable
- Diseño modular, calefacción por secciones
- Control y registro de los parámetros de funcionamiento
- Dispositivos de potencia IGBT o SCR
- Potencia ajustable, incremento 1%.
Equipamiento opcional
- Sistema de refrigeración por agua. Torre de refrigeración de agua cerrada, torre de refrigeración de agua abierta, enfriador industrial.
- Sistema de carga y descarga. Mano mecánica, empujador mecánico.
- Sistema transportador. Cinta transportadora, mecanismo transportador de cadena.
- Termómetro de infrarrojos.
Calentamiento por inducción y aplicaciones de forja
La máquina de calentamiento por inducción para forja puede calentar barras de acero, cobre, hierro, aluminio y otros metales. Y el diseño modular y el sistema de calentamiento programable pueden realizar el calentamiento continuo, el calentamiento final, el calentamiento general y el calentamiento local de la barra. Para palanquillas redondas y cuadradas, FOCO proporciona un sistema de carga y descarga y un sistema de transporte de diseño único, que puede realizar la automatización de la forja calentada.
Palanquillas para calentamiento por inducción
El sistema de calentamiento por inducción de tochos puede utilizarse para calentar tochos de acero, barras de hierro, tochos de aluminio y barras de cobre, etc.
Calentamiento de extremos de barras de acero y hierro
Calentamiento por inducción de los extremos de varillas de acero, hierro, cobre y aluminio para conformado en caliente.
Calentamiento de pernos y tuercas
El calentamiento rápido de tornillos y tuercas reduce la oxidación y la descarburación. Los procesos automatizados aumentan la eficiencia de la producción.
PREGUNTAS FRECUENTES
La forja por inducción utiliza el calentamiento por inducción, que es una forma de calentamiento controlada y eficiente desde el punto de vista energético.
Ventajas de la forja por inducción:
- Menos oxidación
- Temperatura constante
- Repetibilidad
- Aumentar la productividad
- Proceso controlado y preciso
- Proceso de calentamiento limpio
Las máquinas de forja por inducción suelen utilizar una fuente de alimentación de calentamiento por inducción con una frecuencia media. La potencia y la frecuencia de la alimentación se seleccionan en función del tamaño de la pieza y de la velocidad de calentamiento.
A continuación se indican las frecuencias y fuentes de alimentación más utilizadas:
- Cuando se calientan piezas pequeñas, la frecuencia habitual de la máquina es de 30 kHz – 80 kHz. Se trata de la máquina de calentamiento por inducción de alta frecuencia, y su potencia suele ser de 15 kW – 60 kW.
- Para calentar barras y piezas pequeñas y medianas, la frecuencia elegida suele ser de 1 kHz a 10 kHz. Su fuente de alimentación por inducción suele tener una potencia de entre 15 kW y 200 kW. Por ejemplo, para forjar por inducción barras de acero de 30 mm de diámetro, utilizamos máquinas de calentamiento por inducción de frecuencia media IGBT.
- Cuando se calientan barras y piezas grandes, la frecuencia de las máquinas de forja por inducción suele ser de 500 Hz – 1000 Hz. Su potencia suele superar los 100 kW. Por ejemplo, palanquillas de forja por inducción de mayor diámetro.
Los hornos de forja por inducción pueden utilizar distintos métodos de refrigeración. Los usuarios deben determinar el tipo de sistema de refrigeración en función de la potencia de la máquina de calentamiento por inducción y de la situación de la fábrica.
- Es el sistema de refrigeración por agua con menor coste de inversión y consta principalmente de un depósito de agua y una bomba de agua. El agua de refrigeración del depósito de agua se bombea a la máquina para reducir la temperatura en su interior. El agua a alta temperatura volverá al depósito de agua para su reciclado.
- Enfriadoras industriales.Las enfriadoras industriales reducen principalmente la temperatura del agua a través del compresor, reduciendo así la temperatura en el interior de la máquina. Los refrigeradores industriales son más eficientes y ocupan menos espacio, pero son más caros.
- Las torres de refrigeración pueden dividirse en dos categorías: torres de refrigeración de agua abiertas y torres de refrigeración de agua cerradas. La torre de refrigeración abierta es de gran volumen y bajo coste de funcionamiento. La torre de refrigeración cerrada es más pequeña en volumen, con una mayor eficiencia de refrigeración.