FOCO induction lleva más de diez años desarrollando soluciones para hornos de fusión por inducción. Ahora tenemos varias series de productos de hornos de inducción para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Disponemos de minihornos de fusión por inducción portátiles para laboratorios, hornos de inducción IGBT basculantes para pequeñas industrias y talleres domésticos, y hornos de fusión por inducción sin núcleo para fundir hierro, fundir acero, fundir aluminio y fundir cobre. La capacidad de fusión de las máquinas de fusión por inducción FOCO oscila entre 1KG y 5T.
El equipo de ingenieros de FOCO induction le proporcionará soporte técnico gratuito para su proyecto de fusión de metales para ayudarle a reducir los costes de producción y mejorar la productividad y seguridad del sistema.
Todos los Hornos de fusión por inducción en venta
Horno de fusión por inducción portátil
El mini horno eléctrico de inducción portátil adopta una fuente de alimentación de calentamiento por inducción de alta frecuencia IGBT y crisol, que se utiliza principalmente para la fusión de 1 kg – 3 kg de diversos metales, como oro, plata, cobre, etc.
Potencia: 15 kW – 25 kW
Frecuencia: 30 kHz – 80 kHz
Horno de fusión de inducción basculante
El horno de fusión por inducción de frecuencia media de tipo basculante adopta un calentador de inducción IGBT de la serie MF, utilizado principalmente para fundir acero, hierro, cobre y aluminio. Puede fundir hasta 100 kg de hierro.
Potencia: 15 kW – 160 kW
Frecuencia: 1 kHz – 10 kHz
Horno de fusión por inducción de cáscara de aluminio
El horno de fusión por inducción sin núcleo Shell de aluminio está especialmente diseñado para fundiciones y fundiciones, se utiliza principalmente para fundir acero, hierro, cobre y aluminio.
Potencia: 160 kW – 800 kW
Frecuencia: 500 Hz, 800 Hz, 1000 Hz
Horno de fusión por inducción de carcasa de acero
El horno de inducción sin núcleo Steel Shell adopta componentes de potencia de tiristores, se utiliza principalmente para fundir acero, hierro, cobre y aluminio en grandes fundiciones y fundiciones.
Potencia: 300 kW – 3000 kW
Frecuencia: 500 Hz, 800 Hz
Características
- Efecto de agitación electromagnética, el metal se calienta más uniformemente
- El factor de potencia es superior a 0,9
- Control y registro de los parámetros de funcionamiento
- Alarma y protección contra fallos
- Solución única de fusión por inducción
- Proyecto llave en mano de horno de fusión por inducción
Equipamiento opcional
- Filtro de recogida de humos.
- Sistema de refrigeración por agua. Torres de refrigeración cerradas, torres de refrigeración abiertas y enfriadores industriales.
- Sistema de control remoto. Interacción hombre-máquina, control y visualización de diversos parámetros.
- Termómetro de infrarrojos. Rangos de temperatura disponibles.
- Transformadores y reguladores de tensión.
Aplicaciones de fusión por inducción
El horno de fusión de inducción se aplica ampliamente en la industria de la fundición y la siderurgia. Se utiliza principalmente para fundir metales, como acero, hierro, cobre, aluminio, estaño, oro, plata y plomo.
Fundición de acero y hierro
Fundición por inducción de metales ferrosos, como hierro, arrabio, fundición, acero, acero inoxidable, etc.
Fundición de cobre y aluminio
Fundición por inducción de metales no férreos como cobre, chatarra de cobre, aluminio, zinc y estaño.
Fundición de oro y plata
Fundición por inducción de metales preciosos como oro, plata y platino.
PREGUNTAS FRECUENTES
Un horno de fusión por inducción es una máquina que utiliza el calentamiento por inducción para fundir diversos metales. Incluye principalmente una fuente de alimentación de calentamiento por inducción y un cuerpo de horno (crisol) para contener el metal. Bajo la acción del campo magnético de la bobina de inducción, el metal situado en el crisol se calienta hasta el punto de fusión hasta fundirse en un líquido.
Ahorra entre un 20% y un 30% de energía en comparación con los hornos de fusión tradicionales. El calentamiento por inducción electromagnética es una forma muy eficiente de fundir metales y pierde menos capacidad durante el proceso de calentamiento.
Los hornos de inducción pueden fundir casi todos los metales y materiales conductores. Incluye principalmente hierro (fundición y arrabio), acero, acero inoxidable, cobre, latón, aluminio, oro, plata, platino, zinc, estaño, silicio y grafito. También puede suministrar energía a través de un crisol conductor para fundir algunos materiales no conductores, como el vidrio y el plástico.
El horno de fusión de inducción tiene grandes ventajas en la fusión de metales, por lo que es el preferido por varias empresas de producción de acero.
- Rápida velocidad de fusión y alta eficiencia de producción
- El bajo consumo de energía reduce los costes de explotación.
- Calentamiento por inducción menos oxidación
- Proceso limpio
- Seguro y fiable
Debe consultarlo con nuestros ingenieros y técnicos. Los hornos de fusión por inducción pueden fundir una gran variedad de metales, pero un mismo horno de fusión por inducción es más eficaz cuando se dedica a fundir el mismo metal. Puede ponerse en contacto con nuestros ingenieros para optimizar su diseño para fundir muchos metales diferentes. Debido a las propiedades de los distintos metales, es posible que tenga que utilizar distintos refractarios (crisoles) para distintos metales.
El horno de fusión por inducción generará mucho calor cuando esté funcionando. Para garantizar el funcionamiento normal de la máquina, es necesario un sistema de refrigeración que reduzca la temperatura de la máquina. Los distintos tipos de hornos de fusión por inducción pueden utilizar diferentes sistemas de refrigeración por agua.
Los principales sistemas de refrigeración por agua son:
- Sistema sencillo de refrigeración por agua
- Torre de refrigeración de agua abierta
- Torre de refrigeración cerrada
- Enfriadoras industriales
1 año. Siempre que le des un mantenimiento y un uso razonables, podrás utilizarlo casi para siempre.
