Durante anos, o aquecimento indutivo foi utilizado com sucesso na indústria de tubos, principalmente para normalização, dobragem e reforço. O aquecimento por indução continua a ser a escolha para curvar os tubos maiores e de paredes mais espessas que transmitem produtos químicos e electricidade. Para a curvatura de tubos maiores de paredes espessas, o aquecimento por indução é ideal porque oferece calor concentrado com um feixe apertado, produzindo uma curvatura de maior qualidade com menor espessura de parede e ovalização do que outras tecnologias de curvatura.
É um processo de aquecimento que é suficientemente flexível para ser utilizado em muitas aplicações personalizadas. As tecnologias de aquecimento por indução são perfeitas para dobragem a quente, soldadura, revestimento, tratamento térmico e alívio de tensões de soldadura.
Aquecimento por indução rápido vs. lento
O aquecimento por indução utiliza uma corrente de alta frequência para aquecer um material condutor de electricidade através de um campo magnético intenso e rotativo. Para desenvolver um sistema de aquecimento por indução mais rápido, os engenheiros escolherão campos magnéticos de frequência mais elevada, o que resulta num aquecimento mais rápido dos fios de indução (bobinas). No entanto, as frequências mais elevadas são proibidas em alguns sistemas de aquecimento por indução devido aos danos potenciais causados ao isolamento dos fios e às ligações, bem como à segurança dos trabalhadores.
A primeira opção é utilizar um sistema de indução de baixa frequência, em que o cobre da bobina é aquecido muito lentamente e, assim, o excesso de calor pode ser dissipado. A segunda opção consiste em utilizar um calor de frequência mais elevada, de modo a permitir tempos de aquecimento mais rápidos, mas devem ser tomadas medidas de segurança para lidar com o calor excessivo libertado pela bobina de indução.
Os fabricantes de tubos e canais tubulares utilizam o calor de indução para coser um diâmetro longitudinal de tubos que passam por um transportador de alta velocidade. Devido a esses benefícios, várias grandes empresas de tubos especificam o aquecimento indutivo para pré-aquecer aplicações que incluem segmentos de tubos ou válvulas. Além disso, como os actuais oleodutos e gasodutos utilizam tubos de aço-liga com paredes mais finas, os fabricantes e instaladores procuram sistemas de aquecimento por indução que forneçam calor rápido, preciso e uniforme.
O aquecimento por indução é altamente eficaz porque não tem contacto. Como resultado, as superfícies metálicas são aquecidas de dentro para fora, sem inércia térmica e sem perda de condutividade. Como resultado, a peça de trabalho condutora de electricidade torna-se uma fonte de calor, aquecendo-a de dentro para fora, tornando a indução altamente eficiente, uma vez que se perde muito pouco calor durante o processo. Entre as muitas vantagens da indução, esta proporciona uma maior uniformidade de aquecimento e uma temperatura mais rápida da peça, ao mesmo tempo que elimina uma potencial fonte de hidrogénio, um subproduto do aquecimento com chama aberta. As principais vantagens do calor por indução são uma potência dramaticamente mais elevada, maior eficiência dos materiais e melhor segurança do que outros métodos de aquecimento.
Aplicações de aquecimento por indução na indústria de tubos
Têmpera por indução: tubo de aço, tubo de cobre
Aquecimento por indução: Pré-aquecimento para revolvimento, revolvimento de barras de calor, descolagem de borracha, pré-aquecimento de juntas de ferramentas, extremidades de tubos OCTG
Endurecimento por indução: Cura de revestimentos, PWHT de tubos de petróleo e gás
Recozimento por indução: Soldaduras longitudinais de tubos, tubos magnéticos e não magnéticos
Brasagem por indução: Tubos de transferência de calor para caldeiras, frigoríficos, HVAC, tubos de cobre
