Ủ loại bỏ ứng suất và biến dạng từ kim loại có thể xảy ra trong quá trình gia công, ngăn ngừa bộ phận bị cong vênh hoặc nứt trong suốt thời gian hoạt động. Độ tin cậy và khả năng lặp lại của quy trình là hai lý do chính để sử dụng ủ cảm ứng để giảm ứng suất từ bộ phận kim loại và loại bỏ tạp chất.
Quá trình ủ cảm ứng
Quá trình ủ bao gồm ba giai đoạn.
- Giai đoạn phục hồi
- Giai đoạn kết tinh lại
- Giai đoạn sinh trưởng của hạt
Trong giai đoạn phục hồi, vật liệu được nung nóng đến nhiệt độ, phục hồi độ cứng vốn có của vật liệu. Tiếp theo, giai đoạn kết tinh lại là giai đoạn nhiệt độ được giữ đủ lâu để cho phép hình thành các hạt mới. Cuối cùng, giai đoạn phát triển hạt là khi vật liệu được làm lạnh chậm để có thời gian hình thành các hạt mới. Tốc độ vật liệu được phép làm mát quyết định tốc độ các hạt phát triển. Ủ cảm ứng thường được thực hiện mà không có bầu khí quyển được kiểm soát vì nhiệt cảm ứng thường chỉ mất vài giây và ủ một bộ phận được thực hiện trước khi oxit có thể hình thành.
Sử dụng trong công nghiệp
Ủ cảm ứng có thể được sử dụng để kiểm soát các đặc tính vật liệu của kim loại trong các tình huống sản xuất khác nhau. Quá trình ủ cảm ứng cho phép kiểm soát chính xác và đáng tin cậy các đặc tính vật liệu của kim loại bên trong một bộ phận, bao gồm độ cứng , độ cứng và ứng suất bên trong. Không giống như các phương pháp thông thường, ủ cảm ứng tạo ra nhiệt trực tiếp bên trong phôi bằng cách sử dụng các trường điện từ xen kẽ. Bạn có thể sử dụng cảm ứng để ủ các bộ phận trên một dây chuyền chuyển động liên tục một cách nhanh chóng. Nó có thể được thực hiện trên các bộ phận riêng lẻ, như vỏ bọc, hoặc theo hàng với máy phay để kéo dây hoặc ống. Việc loại bỏ nút thắt cổ chai do lò nung gây ra khỏi dây chuyền sản xuất cho phép các nhà sản xuất linh hoạt hơn trong việc kiểm soát tốc độ dây chuyền của họ và giảm thời gian nhàn rỗi ở các giai đoạn khác trong quy trình. Ngành công nghiệp dây và cáp thường sử dụng các thiết bị ủ cảm ứng để ủ dây ở giữa và sau bước ủ để cải thiện tính dễ uốn và độ dẫn điện. Nó phù hợp với các dây chuyền cuộn và cán tốc độ cao hiện đại. Sản xuất ống thường yêu cầu ủ tại thời điểm đó hoặc sau khi tạo hình hoặc sơn. Cả ống nối và ống liền mạch đều có thể cần phải ủ để đảm bảo sản phẩm có tính chất đồng nhất và kim loại mong muốn.
Lợi ích của ủ cảm ứng
Mặc dù chủ yếu được sử dụng để ủ với vật liệu mềm hơn, giảm ứng suất, cảm ứng có những ưu điểm tuyệt vời so với các phương pháp thông thường. Gia nhiệt cảm ứng sử dụng ít năng lượng hơn so với các kỹ thuật gia nhiệt bằng ngọn lửa và lò nướng. Tuy nhiên, nó tạo ra nhiệt độ được kiểm soát chính xác và có thể thay đổi nhiệt chính xác trên toàn bộ chiều dài của vỏ. Gia nhiệt cảm ứng đảm bảo rằng mọi trường hợp đều được ủ chất lượng, giảm các biến thể và hư hỏng thường gặp trong các quy trình ủ khối lượng lớn.