La soldadura, la soldadura fuerte y la soldadura blanda son métodos para unir dos piezas de metal. A menudo, los profanos utilizan estos términos como sinónimos. Sin embargo, técnicamente existen diferencias entre ellos.
Siga leyendo para conocer las diferencias entre estos tres procesos y cuándo utilizan los fabricantes cada uno de ellos. Sin embargo, antes de eso, creemos que es necesario darle una breve visión general de cada proceso.
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso de unión de dos materiales mediante fusión y formación de una fuerte unión. Los metales base se calientan a temperaturas muy elevadas (más de 6.000) con un soplete de llama o un arco y luego se funden.
La soldadura suele ser adecuada para unir dos metales similares, y la resistencia de la unión es comparable a la del metal base original.
Tipos:
Soldadura es un término común utilizado para describir una amplia gama de técnicas de soldadura. Los tipos de soldadura más utilizados son la soldadura por arco de Tungenston (TIG), la soldadura por arco metálico protegido (soldadura por electrodo), la soldadura con núcleo de fundente, etc. Estas técnicas de soldadura presentan ligeras diferencias, que se analizan en otros artículos.
Pros:
- Produce uniones de alta resistencia y bajo coste.
- No requiere necesariamente un relleno.
- El equipo es portátil y puede llevarse a cualquier parte para proyectos de interior.
- Su campo de aplicación es muy amplio y puede emplearse en diversos proyectos (desde automoción hasta aplicaciones submarinas).
Contras:
- Requiere equipos y conocimientos especializados, por lo que no es apta para el profano que no disponga de estos recursos.
- Ciclo de baja productividad, ya que la soldadura sólo tiene lugar durante el 60% del tiempo total de producción.
- El trabajo con altas temperaturas y chispas entraña peligros potenciales, por lo que siempre se debe llevar el equipo de protección adecuado mientras se suelda.
En última instancia, sin embargo, las ventajas de la soldadura superan con creces a los inconvenientes: produce conexiones fiables y estables que durarán mucho tiempo.
¿Qué es la soldadura fuerte?
La soldadura fuerte es un proceso de unión de dos metales u otros materiales mediante un metal de aportación que tiene un punto de fusión inferior al del material base original. El proceso es similar a la soldadura, pero se realiza a una temperatura relativamente baja (inferior a 750 ℃).
Es posible que la soldadura fuerte se denomine «soldadura fuerte» porque es similar en naturaleza y finalidad, pero permite unir metales más gruesos.
Tipos de soldadura fuerte
En función de las fuentes de calor, la soldadura fuerte se divide en cuatro tipos: soldadura fuerte con soplete/manual, soldadura fuerte por inducción, soldadura fuerte por resistencia y soldadura fuerte al vacío.
Pros:
- A diferencia de la soldadura, se pueden unir dos metales distintos.
- Juntas temporales; pueden retirarse en el futuro.
- La unión se consigue a una temperatura más baja.
- Se pueden unir piezas de distintos grosores.
- No requiere tratamiento térmico posterior.
Contras:
- La resistencia de la unión no es tan fuerte como la soldadura.
- No apto para juntas permanentes y aplicaciones de alto calentamiento
¿Qué es la soldadura?
La soldadura es un proceso que consiste en unir dos piezas con una aleación llamada soldadura y una fuente de calor, como un soldador o un soplete. Esta popular técnica existe desde hace miles de años y se utiliza para peinar superficies metálicas en joyería y diseñar circuitos para la industria electrónica.
Tipos de soldadura:
A diferencia de la soldadura, la soldadura no tiene muchos tipos. Se clasifica en soldadura dura o blanda en función de la temperatura de trabajo. La que se realiza a una temperatura inferior a 450 ℃ es la soldadura blanda. Mientras que el proceso que tiene lugar a una temperatura ligeramente superior es la soldadura fuerte, a menudo denominada brazing.
Aunque la soldadura es una forma tradicional de fabricar metales, tiene sus ventajas y sus inconvenientes.
Pros:
- Se utiliza para aplicaciones a pequeña escala, como conexiones por cable unidas.
- Articulación desmontable.
- Método fácil; un profano puede realizarlo tras unos pocos intentos.
Contras:
- No es adecuado para aplicaciones a gran escala.
- Produce articulaciones más débiles.
Diferencias entre soldadura fuerte, soldadura blanda y soldadura blanda
La soldadura, la soldadura fuerte y la soldadura blanda son tres procesos de fabricación importantes para unir metales y aleaciones. Aunque estos procesos puedan parecer similares al ojo inexperto, existen diferencias considerables entre ellos.
Veamos más de cerca en qué se diferencian estas tres técnicas en cuanto a diferencia de temperatura, resistencia de la unión, metal de aportación y aplicaciones.
Temperatura:
Una de las principales diferencias entre estos tres procesos de unión es la temperatura. La temperatura puede ser mucho más alta en la soldadura fuerte que en la soldadura blanda. Por ejemplo, en la soldadura por arco, la temperatura supera los 5.000 ℃. Mientras que la soldadura fuerte tiene lugar a temperaturas intermedias, es decir, de 450 a 750 ℃. La soldadura se produce incluso a una temperatura mucho más baja (inferior a 450 ℃).
Fuerza de unión:
Las uniones soldadas son mucho más resistentes que las uniones soldadas. Aunque las uniones creadas mediante soldadura fuerte pueden no ser más fuertes que las soldadas, tienen significativamente más resistencia que las uniones soldadas.
La fuerza de estos procesos en el siguiente orden:
Soldadura >> Soldadura fuerte >> Soldadura blanda
Materiales de relleno:
Dependiendo de la aplicación, la operación de soldadura puede realizarse con o sin material de aporte. Sin embargo, se necesita un material de aportación para la soldadura fuerte y blanda.
Aplicación:
Aunque técnicamente cada uno de estos procesos hace el mismo trabajo, difieren en sus aplicaciones. Por ejemplo, el proceso de soldadura se utiliza mucho en la industria electrónica para soldar cables en placas de circuitos.
El proceso de soldadura tiene una amplia gama de aplicaciones en todas las industrias; se utiliza para crear uniones permanentes desde la industria aeroespacial hasta la automovilística.
La soldadura fuerte suele tener aplicaciones en la industria de tuberías y recipientes a presión. Se utiliza para impermeabilizar tuberías metálicas, válvulas, conectores, etc.
Ya que hemos tratado en detalle las diferencias, veamos una visión resumida de las diferencias entre estos tres procesos de unión de metales:
| Artículo | Soldadura | Soldadura | Soldadura |
|---|---|---|---|
| Temperatura | Más alto hasta 6.000 ℃ | 450 – 750 ℃ | < 450 ℃ |
| Tipo de proceso | Fusión | Sin fusión | Sin fusión |
| Resistencia de la articulación | Más fuerte | Más fuerte | El más débil |
| ¿Puede unir metales similares? | No | Sí | Sí |
| Metal de relleno | Puede ser necesario o no | Requerido | Requerido |
| Aplicaciones | Todo tipo de industria de unión de metales pesados: -Automoción -Espacio aéreo -Submarino | A prueba de fugas Tuberías, válvulas, conectores y recipientes a presión | Circuitos electrónicos |
Conclusión
Los tres procesos de fabricación típicos, soldadura, soldadura fuerte y soldadura blanda, pueden parecer similares a un recién llegado. Sin embargo, hay algunas diferencias. La principal es su temperatura de funcionamiento; la soldadura se produce a una temperatura muy alta (más de 6.000 ℃), mientras que la soldadura suele tener lugar a temperaturas inferiores a 450 ℃. La resistencia de las uniones también varía; las soldadas son las más fuertes y las soldadas las más débiles. Además, la soldadura no puede unir dos metales diferentes, mientras que sí puede soldarlos.
A pesar de estas diferencias, cada uno de los procesos está diseñado para unos casos de uso específicos. Por ejemplo, la soldadura se utiliza en la industria del automóvil para juntas permanentes de alta calidad. Mientras que en algunas aplicaciones moderadas, como la estanqueidad de recipientes a presión o tuberías, se utiliza la soldadura fuerte. Por último, la soldadura se utiliza en aplicaciones a muy pequeña escala, por ejemplo, en el diseño de placas de circuitos electrónicos.
