La solución definitiva de soldadura fuerte permite controlar y optimizar el proceso de fabricación, ayudando a fabricar productos de mejor calidad para conseguir una mayor cuota de mercado. Invertir en máquinas de soldadura por inducción permite optimizar el proceso en muchos aspectos. La máquina de soldadura por inducción está equipada con control sobre un proceso, en el que se utiliza el calentamiento por inducción para fundir el metal de aportación y unir dos materiales (metales/aleaciones) en un espacio cerrado sin fundir el material base. Normalmente, en el proceso se utiliza fundente, que es un disolvente antioxidante para evitar que la unión soldada se oxide. El metal de aportación se funde mediante calentamiento por inducción y se introduce entre los metales base por capilaridad. Las máquinas de soldadura por inducción pueden formar juntas estancas al agua y al aire de excelente calidad, con menos oxidación y juntas mucho más limpias que la tecnología de soldadura por llama. Por eso es tan popular la soldadura por inducción. Gracias a su precisa zona de calentamiento, las máquinas de soldadura por inducción pueden unir componentes muy pequeños, componentes electrónicos y colectores de radiofrecuencia.
¿Cuáles son los principales componentes de la máquina de soldadura por inducción?
Suele estar compuesto por lo siguiente
- Generadores de inducción; utilizados para producir energía eléctrica
- Diseño adecuado de las bobinas
- Unidades alimentadoras; pueden ser automáticas, semiautomáticas o manuales
- Instalación de nitrógeno para atmósfera de gas protector durante la soldadura fuerte
- Refrigeración por agua de la cámara de soldadura y de los accesorios
- Sistema de refrigeración por agua
- Accesorios
- Sistema de control PLC
Las máquinas de soldadura por inducción son la solución definitiva para la soldadura industrial
A continuación se exponen tres tipos básicos de máquinas de inducción;
Se trata de una máquina de soldadura fuerte de tubos de cobre por inducción magnética de alta frecuencia que puede desplazarse en función de las necesidades. Las aleaciones de recargue duro se utilizan habitualmente en la industria de herramientas para el desgaste. Convencionalmente, se utilizaba la soldadura fuerte con llama para depositar la aleación de recargue duro sobre el acero inoxidable. Según una investigación dirigida por A. K. Chattopadhyay, se modificó el proceso de fabricación de herramientas utilizando la máquina de soldadura por inducción de forma eficiente y eficaz. Se soldó con éxito una rejilla de diamante con Ni-Cr sobre el acero inoxidable. La máquina de soldadura por inducción proporciona un control de la temperatura que evita el sobrecalentamiento del diamante. También se minimiza la distorsión de la forma mediante esta técnica de unión. La soldadura por inducción de granos de diamante sintético y natural se realiza calentando a unos 1080⁰C durante 30 segundos sin horno de vacío ni de hidrógeno. Se crea una fuerte unión entre la matriz y los diamantes. Las máquinas portátiles de soldadura por inducción también se utilizan por su ligereza, eficacia y producción de uniones de alta calidad. Es la solución de soldadura fuerte definitiva para la mayoría de las empresas.
Máquina semiautomática de soldadura por inducción
Una máquina semiautomatizada obtiene una combinación perfecta de velocidad, flexibilidad y valor. El operario gestionará el montaje de los componentes y la aplicación del fundente, mientras que la soldadura fuerte del componente está automatizada. La industria automovilística busca máquinas semiautomáticas de soldadura por inducción para soldar las clavijas de las tapas de los filtros de gas de gran volumen de producción.
Las máquinas de soldadura por inducción automatizan las aplicaciones de metal, mejoran la calidad del producto, reducen los costes de mano de obra y los índices de rechazo al eliminar el error humano.
Los fabricantes de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (sistemas HVAC) requieren diferentes uniones de soldadura fuerte durante la fabricación.
La soldadura por inducción se utiliza como tecnología energéticamente eficiente y de alta producción para fabricar aproximadamente veinticinco mil piezas al mes a las que se destinan 30 segundos por pieza. Se utilizaron máquinas automatizadas de calentamiento por inducción, que tienen capacidad para 16 posiciones de sujeción de muestras en una mesa giratoria. La mesa puede deslizarse automáticamente dentro y fuera de la bobina, lo que aumenta la repetibilidad y la productividad. El control del proceso por el equipo automático de soldadura fuerte es preciso, y reduce la pérdida de producción ajustando la potencia y la temperatura óptimas. La máquina automática de soldadura por inducción diseñada por FOCO INDUCTION puede completar la soldadura por inducción de la punta de una hoja de sierra circular en 3-5 segundos.
¿Qué materiales se pueden soldar con una máquina de soldadura por inducción?
En la solución definitiva de soldadura fuerte por inducción, también suele preocupar el material de las piezas unidas. Los materiales que se pueden soldar son acero inoxidable, acero, acero al carbono, titanio, cobre, plata, aluminio, Kovar, molibdeno y cemento. Los sistemas de soldadura por inducción FOCO están cualificados para crear uniones de calidad en distintos materiales, según los requisitos de cualquier aplicación.
1. Soldadura por inducción de materiales similares
Los filtros de gas de acero al carbono tienen dos uniones soldadas por inducción separadas a cada lado del filtro, lo que requiere precisión en la zona térmica. El titanio se suelda en un entorno de hidrógeno en la fabricación de álabes de turbina. Los tubos de cobre se unen en cada conjunto de compresor modular y tienen de 7 a 8 uniones soldadas por inducción de diversa integración. Esta tecnología puede soldar varias piezas independientemente de la limitación de tamaño. Por ejemplo, los cilindros de cobre con el alambre de cobre, la sección de cobre con el espaciador de cobre, los tubos en T de cobre y los pequeños alambres de cobre se sueldan por inducción con éxito. Los tubos de aluminio se sueldan mediante un proceso de soldadura por inducción a la brida (base) de las baterías. El objetivo principal de utilizar esta tecnología es conseguir una distribución optimizada del calor para que haya un buen flujo de relleno sin fundir el componente. Los tubos de aluminio se sueldan con un receptor de aluminio en menos de 15 segundos. Las correas de acero magnético también se sueldan mediante esta tecnología.
2. Soldadura por inducción de materiales distintos
También se unen metales diferentes mediante este proceso, como accesorios de latón a tubos de cobre para un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Un cable especial compuesto por un revestimiento de alambre de oro con acero inoxidable y un núcleo conductor de vidrio se pasó a la soldadura fuerte por inducción debido a su fiabilidad y tecnología segura. Aunque el índice de productividad es bajo, un ciclo de calentamiento más corto puede optimizar la tecnología. Por ejemplo, las máquinas de soldadura por inducción son competentes en la soldadura fuerte de diversos materiales de distintos tipos. Por ejemplo, el acero inoxidable puede soldarse con Kovar y con molibdeno, y la cerámica de alúmina puede soldarse con Kovar. La utilización de fundente antes de soldar acero inoxidable con Kovar y molibdeno permite obtener uniones de buena calidad. Además, el cermet también puede soldarse con acero. En un trabajo de investigación dirigido por Guoqin Huang, se soldó un diamante con acero 1045 .
¿Cuál es la utilización de las máquinas de soldadura por inducción en diferentes industrias?
Las máquinas de soldadura por inducción se utilizan en numerosos campos, como:
- Industria aeroespacial: Líneas hidráulicas, álabes de turbina
- Automoción y transporte: Intercambiadores de calor, ejes, racores de placas, componentes de filtros de gas, baterías de vehículos eléctricos, montaje de válvulas, conductos de frenos, etc.
- Ingeniería eléctrica: Anillos de cortocircuito
- Industria de fabricación de herramientas: Puntas de corte de metal duro
- Industria de electrodomésticos: Hilos de cobre
- Industria de la climatización: Sistema de climatización
- Industria de accesorios: Pasadores de carburo para rodillos de rectificado de alta presión, Acopladores de latón y acero inoxidable, Válvula de desvío
- Construcción de generadores y centrales eléctricas
- Industria de fabricación y automatización
- Industria del petróleo y el gas: Cables especiales (acero inoxidable-núcleo conductor de oro-vidrio), conductos de combustible de alta presión, llenadoras de combustible
Conclusión
La soldadura por inducción es una técnica eficaz que reduce los costes energéticos, proporciona repetibilidad con mayor productividad, al tiempo que reduce el mantenimiento y el espacio ocupado, y elimina la variabilidad del operario. La solución definitiva de soldadura por inducción permite a los operarios realizar operaciones dentro de límites ya definidos y establecer límites más precisos. Esto garantiza la calidad, la productividad y la rentabilidad sin comprometer la seguridad. Las máquinas de soldadura fuerte pueden adaptarse a los entornos de fabricación únicos de numerosas industrias.
