長年にわたり、誘導加熱はパイプおよびチューブ産業で、主に焼ならし、曲げ加工、強化に使用され、成功を収めてきました。誘導加熱は、化学薬品や電気を伝送する大型で肉厚のパイプの曲げ加工には、現在でも選択されています。肉厚の大きいパイプの曲げ加工では、誘導加熱が理想的です。なぜなら、誘導加熱は、狭いビームで集中的に加熱するため、他の曲げ加工技術よりも肉厚や楕円率が低く、高品質の曲げ加工ができるからです。誘導加熱は、多くのカスタム用途に使用できる柔軟な加熱プロセスです。誘導加熱技術は、熱間曲げ、溶接、メッキ、熱処理、溶接応力除去に最適です。
速い誘導加熱と遅い誘導加熱
誘導加熱は、強力な回転磁界を通して導電性材料を加熱するために高周波電流を使用します。より高速な誘導加熱システムを開発するために、技術者はより高い周波数の磁場を選択し、その結果、誘導ワイヤー（コイル）はより速く加熱される。しかし、ワイヤの絶縁体や接続部に損傷を与える可能性があり、また作業員の安全も考慮されるため、誘導加熱システムによっては高い周波数を使用することは禁止されています。第一の選択肢は、低周波誘導システムを使用することで、コイル内の銅は非常にゆっくりと加熱されるため、余分な熱を放散することができる。第二の選択肢は、より高い周波数の熱を使用することで、より速い昇温時間が可能になりますが、誘導コイルから放出される過剰な熱に対処するための安全対策を講じる必要があります。パイプや管路の製造業者は、高速コンベアを通過するパイプの長さ方向の直径を継ぎ合わせるために誘導加熱を利用している。このような利点から、いくつかの大手パイプ会社は、パイプセグメントやバルブを含むアプリケーションの予熱に誘導加熱を指定しています。さらに、今日の石油・ガスパイプラインでは、より肉厚の薄い合金鋼管が使用されているため、製造業者や設置業者は、迅速かつ正確で均一な熱を供給する誘導加熱システムを求めています。誘導加熱は非接触なので非常に効果的です。その結果、金属表面は内側から加熱され、熱慣性も伝導率損失もありません。その結果、導電性のワークピースが熱源となり、内側から外側へと温められ、プロセス中に失われる熱がほとんどないため、誘導加熱は非常に効率的です。誘導加熱の多くの利点の中で、誘導加熱は加熱の均一性を高め、ワークの温度をより速くする一方、直火加熱の副産物である水素の潜在的発生源を排除します。誘導加熱の主な利点は、他の加熱方法よりも劇的に高い出力、高い材料効率、優れた安全性です。
